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재고관리와 재고관리시스템에 대해서 설명하시오2025.05.041. 재고관리 재고관리는 기업의 성과에 영향을 미치는 중요한 활동이다. 재고관리는 수요와 공급을 일치시키는 활동으로, 효율적인 재고관리를 위해서는 재고관리시스템을 구축하는 것이 중요하다. 재고관리시스템을 통해 재고 데이터를 통합 관리하면 실수와 오류를 줄이고 작업 시간을 단축할 수 있다. 또한 재고관리는 기업의 재무상태와 수익성에도 영향을 미치므로 중요하다. 2. 재고관리시스템 재고관리시스템은 재고 입고, 출고, 검사, 반품 관리, 재고 분석 등 재고 관련 모든 업무를 자동화하여 관리할 수 있는 시스템이다. 재고관리시스템을 통해 재...2025.05.04
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재고관리와 재고관리시스템에 대해서 설명하시오2025.01.221. 재고관리 재고관리는 기업이 보유하고 있는 원재료, 재공품 또는 제품을 효율적으로 관리하여 기업의 손실을 최소화하고 이익을 극대화하는 것을 목적으로 합니다. 재고관리에는 종속수요와 독립수요가 있으며, 재고조사시스템, 수요예측, 조달기관 및 비용 정보, 재고분류시스템 등의 요건이 필요합니다. 재고관리는 기업 생산 활동의 독립성 유지, 고객 서비스 수준 향상, 비용 최소화 등의 이점이 있지만 불확실성으로 인해 어려움이 존재합니다. 2. 재고관리시스템 재고관리시스템은 기업이 체계적으로 재고를 관리하기 위해 도입한 시스템으로, 고정발주...2025.01.22
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재고관리와 재고관리시스템에 대해서 설명하시오2025.04.261. 재고관리 재고관리는 기업의 제품 흐름에 대한 통합관리 프로세스입니다. 제품의 주문, 생산, 판매, 보관, 재입고 등 일련의 주기를 갖고 구성됩니다. 재고관리 전략에는 안전 재고 등을 이용한 품목 수준의 재고관리와 ABC 분류 등으로 재고 보충 비율의 우선순위를 정하는 재고관리가 있습니다. 재고는 원자재, 재공재고, 완제품 등 세 가지로 분류할 수 있으며, 기업은 재고와 수요 사이의 균형을 맞춰야 합니다. 2. 재고관리의 중요성 재고관리는 복잡하고 산업 유형이나 기업 내 담당 직무, 품목 유형 등에 따라 다르게 임해야 합니다. ...2025.04.26
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물류관리 - 고객 주문 처리와 정보시스템2025.01.241. 피킹 피킹은 고객 단위로 수주한 물품을 보관 장소에서 꺼내는 작업을 의미합니다. 사전 피킹과 출하 동시 피킹으로 구분할 수 있는데, 사전 피킹은 전일이나 당일 출고 전 이른 시각에 미리 피킹 해 두었다가 추가 트럭에 싣는 방식이고, 출하 동시 피킹은 당일 출하분을 그날 피킹 하여 바로 트럭에 적재하는 방식입니다. 2. SCM SCM은 CRM과 대비되는 개념으로 공급자 기반을 체계적으로 관리하여 기업 경쟁력을 향상하려는 노력의 일환입니다. SCM은 원자재, 부품의 공급자로부터 제품의 최종소비자에 이르는 것까지 상호 관련된 가치 ...2025.01.24
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제품 재고관리 ERP SW개발 기획서2025.01.191. ERP 프로그램 ERP 프로그램은 기업 내 정보를 통합하고 업무를 자동화하는 전사적 자원 관리 시스템입니다. 생산, 물류, 회계 등 회사 운영 프로세스의 주요 부문에 사용됩니다. ERP 도입으로 국내 대기업의 경우 ROI가 300~400% 높아지고, 해외 기업의 경우 약 500% 이상의 성과를 나타내고 있습니다. 2. ERP 시스템 아키텍처 ERP 시스템의 주요 구성 요소는 본사, 창고, 고객 등입니다. 본사에서는 여러 창고를 관리하며, 창고에서는 입고와 출고 업무를 처리합니다. 고객은 주문 및 배송 요청을 할 수 있습니다. ...2025.01.19
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[물적 유통 시스템] 물적유통시스템의 구성요소2025.01.281. 주문처리 물적유통은 고객의 주문에서부터 시작된다. 주문처리가 신속 ? 정확하게 이루어질 때 기업과 고객 모두에게 이익을 가져온다. 이러한 주문처리가 효율적으로 수행될수록 배달에 소요되는 시간이 단축되고 고객에 대한 만족도는 더욱 커진다. 보통 주문처리는 주문접수, 주문처리, 주문배달의 5단계를 거친다. 2. 창고와 저장 기업들은 제품의 수요가 존재하는 거의 모든 장소에서 제품을 생산할 수 없으며, 게다가 그들은 수요를 정확하게 예측할 수 없다. 이러한 이유들 때문에 그들은 제품을 저장 내지 보관하는 것이다. 제품은 자가창고, ...2025.01.28
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물류관리 ) CRM과 대비되는 개념으로 공급자 기반을 체계적으로 관리하여 기업경쟁력을 향상하려는 노력의 일환이다. ABC분석을 활용한 재고관리기법에서 그룹은 다수의 저액품목으로 이루어진 제품집단을 일컫는다.2025.01.241. 피킹 피킹은 고객 단위로 수주한 물품을 보관 장소에서 꺼내는 작업을 의미한다. 이 작업은 주로 물류 창고나 배송 센터에서 이루어지며, 주문이 들어오면 해당 제품을 찾아서 출고용으로 준비한다. 2. SCM SCM(Supplier Relationship Management)은 CRM과 대비되는 개념으로 공급자 베이스를 체계적으로 관리하여 기업 경쟁력을 향상시키려는 노력의 일환이다. 공급자와의 정보교류, 공급조건의 비교, 공급자의 육성, JIT 공급 등 다양한 기능이 수행될 수 있다. 3. ABC 분석 ABC 분석은 재고를 관리하기...2025.01.24
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신문기사를 활용하여 생활 속의 생산관리 사례 찾기2025.01.031. 도요타의 JIT 도요타는 JIT(Just-In-Time)라는 적시생산시스템으로 잘 알려진 기업이다. JIT의 핵심은 협력업체로부터 공급받는 부품의 재고를 제로에 가까운 수준으로 유지하는 것이다. 이를 통해 기존 자동차 제조사들이 겪었던 재고관리 상의 낭비를 방지할 수 있다. JIT 시스템에서는 칸반, 생산 평준화, 작은 로트 운영 등의 핵심요소가 사용된다. 이러한 시스템을 통해 도요타는 신속하고 유연한 생산이 가능하도록 만들었다. 1. 도요타의 JIT 도요타의 JIT(Just-In-Time) 생산 시스템은 제조업 혁신의 대표적...2025.01.03
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적시생산시스템(JIT)의 개념, 목적, 등장배경, 특징 및 핵심구성요소2025.01.041. 적시생산시스템(JIT) 적시생산시스템(JIT)은 즉시 생산라인에 투입할 재료만 입고시키는 방식으로, 재고를 남기지 않는 시스템입니다. 이를 통해 불필요한 재고 발생을 방지하고 재고관리 인력을 최소화하여 비용을 절감할 수 있습니다. 적시생산시스템은 일본 도요타 자동차에서 처음 도입되었으며, 생산의 평준화와 간판방식이 핵심 구성요소입니다. 이 시스템은 스마트폰, 자동차 생산라인에 이미 도입되어 있지만, 해외 공급업체에 의존하는 기업에는 적용하기 어려울 수 있습니다. 한편 소셜커머스 오픈마켓에도 적시생산시스템 도입이 필요할 것으로 ...2025.01.04
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휴넷 생산관리 학습정리2025.04.281. 자재소요계획(MRP) 시스템의 작동 원리 MRP 프로그램은 주생산일정계획, 자재명세서, 재고기록철의 정보를 이용하여 작업합니다. MRP 프로그램에 의하여 생산되는 각 품목의 정확한 소요시기 및 수량 등 정보를 만드는 과정은 일명 '폭발'이라고도 부릅니다. 자재명세서의 최고 단계인 완제품에서 출발하여 소요되는 부품을 순차적으로 아래 단계로 계산하는 과정에서, 하위 단계로 갈수록 소요 품목의 종류와 수량이 기하급수적으로 증가하는 모습을 보입니다. 이 과정에서 주문량은 물론 향후 수주 예정되어 있는 주문까지도 함께 고려해야 합니다....2025.04.28
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