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[일반화학실험] PDMS 탱탱볼 만들기 예비 레포트2025.05.021. PDMS (Polydimethylsiloxane) PDMS는 Polydimethylsiloxane 또는 dimethicone이라고 불리는 유기규소 화합물로, 가장 간단한 형태이면서도 널리 사용되는 규소계 고분자입니다. PDMS는 Si-O-Si 결합각이 크고 광학적으로 투명하며 일반적으로 비활성, 무독성, 불연성인 실리콘 오일 중 하나입니다. 낮은 표면 장력과 우수한 접착성으로 다른 고분자를 성형할 때 좋은 가공성을 가지며, 내구성이 강한 탄성체이기 때문에 장기간 사용해도 성능이 저하되지 않습니다. 2. 실리콘 고분자 실리콘 고...2025.05.02
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PDMS 탱탱공 만들기 예비 보고서, 예비 레포트 A+2025.04.301. 고무(rubber) 고무란 상온에서 고무상 탄성을 나타내는 사슬 모양의 고분자물질이나 그 원료가 되는 고분자물질을 가리킨다. 천연고무와 합성고무가 있다. 2. 가교 반응(cross-linking; bridging) 가교란 사슬 모양의 구조를 지닌 천연 및 합성 고분자를 어떤 방법으로 결합시켜 새로운 화학 결합을 만들어 3차원 망상구조를 지니게 하는 반응이다. 고무의 가황반응이 대표적인 가교반응이다. 3. 탄성(elasticity) 탄성이란 어떤 물체가 외부에서 가해진 힘에 의해서 그 형태가 변형된 상태에서 가해진 힘이 제거되었...2025.04.30
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PDMS 가교반응 A+ 결과 레포트2025.05.091. PDMS 가교반응 실리콘은 지구상에 무한히 존재하는 규소를 원료로 하여 합성되며, 실록산 구조로 인하여 내열성, 내한성, 내수성, 내후성, 전기절연성 등의 우수한 성질과 소포성, 이형성, 발수성, 윤활성, 점착성 등 넓은 응용성을 갖고 있다. 실리콘은 하나의 기본적 구조로 오일, 수지, 고무의 3가지 용도로 사용되는 고분자이며, 화장품에서부터 인공위성 재료에 이르기까지 매우 넓은 용도를 갖는 다양성이 풍부한 재료이다. 본 실험은 실리콘 고무로 알려져 있는 PDMS의 원료를 직접 가교 반응시켜 탱탱공을 만들어 보는 실험으로, 가...2025.05.09
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PDMS 탱탱공 만들기 실험 결과보고서2025.05.011. PDMS 탱탱공 실험 결과 실험 결과 10:1로 혼합한 탱탱볼의 튀어오른 높이는 0.75 m였다. 레진:가교제의 비율이 5:1, 10:1, 20:1로 혼합한 순으로 더 높게 튀어 올랐지만, 일부 조에서 다른 경향을 보였다. 이는 레진과 가교제의 정확한 혼합 비율 측정의 어려움, 기포 제거 문제 등으로 인한 오차 때문인 것으로 분석된다. 2. PDMS의 열적, 화학적 안전성 PDMS는 부타다이엔 고무에 비해 열적, 화학적 안전성이 높다. 이는 PDMS의 Si-O 반복 구조로 인해 규소 원자가 크고 열 운동이 어려우며, 산소 원자...2025.05.01
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PDMS 탱탱공 만들기 결과 보고서, 결과 레포트 A+2025.04.301. PDMS 탱탱공 만들기 레진과 가교제의 비가 5:1인 탱탱볼이 9:1인 탱탱볼보다 더 높게 뛰어 올랐다. 이는 가교제(siloxane cross-linkers)가 레진(siloxane oligomers) 간의 사이에 다리처럼 연결되어 외부에서 힘이 가해져 물리적 변형이 생겨도 이를 다시 복원하는 역할을 하기 때문이다. 가교제의 혼합비가 증가할수록 복원력이 증가하여 탄성력이 증가한다. 레진과 가교제의 비가 19:1인 탱탱볼은 가교제의 비가 낮아 복원력이 떨어져 다른 공들보다 탄성력이 작을 것이다. 2. PDMS 고무의 열적, 화...2025.04.30
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[일반화학실험] PDMS 탱탱볼 만들기 결과 레포트2025.05.021. PDMS 탱탱볼 제작 일반화학실험 결과 노트에 따르면, 레진과 가교제의 비율이 10:1인 탱탱볼이 20:1인 것보다 더 잘 튀어 오르는 것을 확인할 수 있었다. 이는 가교제의 혼합비율이 높을수록 물리적 변형에 대한 복원력, 즉 탄성력이 증가하기 때문이다. 또한 5:1의 비율로 제작한 탱탱볼은 10:1과 20:1의 비율을 가진 것보다 탄성력이 클 것으로 예상된다. 실험 과정에서 기포를 최대한 제거하는 것이 중요하며, 이를 위해 혼합물을 천천히 교반하고 오랜 시간 상온에 두는 등의 방법을 사용할 수 있다. 그 외에도 레진과 가교제...2025.05.02
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PSA 중합(예비 레포트)2025.01.181. PSA (Pressure Sensitive Adhesive) PSA는 접착면에 일정한 압력을 가하면 점착력을 발휘하는 점착 제품을 의미합니다. 감압 점착제의 특징은 가벼운 압력만으로 접착이 가능하고, 상온에서 영구히 점성을 보유하며, 사용이 간편하고 강한 유지력을 나타냅니다. 또한 응력에 견딜 수 있을 만큼 단단하게 접착할 수 있고, 제거 시 잔여물 없이 제거되며 응집력과 탄성을 보유합니다. 2. 점착제 종류에 따른 특성 점착제는 고무계, 일반 아크릴, 변형된 아크릴 등으로 구분됩니다. 고무계는 유연하고 다양한 표면에 적용 가...2025.01.18
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감압 접착제(Pressure sensitive adhesive, PSA) 특성 및 장점, PSA의 합성 및 활용2025.01.181. 감압 접착제(Pressure sensitive adhesive, PSA) 감압 접착제(Pressure sensitive adhesive, PSA)는 접착제를 접착면과 접착시키기 위한 압력이 가해질 때 접착물질이 작용하는 접착제입니다. 어떤 용매나 물, 열도 접착제를 활성화시키는 데 필요치 않습니다. 감압 접착제는 점성과 탄성의 특성을 보이며, 전단 저항력의 특성으로 구분됩니다. 접착력은 점성과 탄성이 동시에 존재함으로써 생기기 때문에 점성을 띠고 있는 접착제는 공기 중에서 굳어 접착 기능을 하게 됩니다. 2. PSA의 장점 P...2025.01.18
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PSA 중합(예비 및 결과 레포트)2025.01.181. PSA 중합 PSA(Pressure Sensitive Adhesive)는 일정한 압력을 가하면 점착력을 발휘하는 점착제를 의미한다. 실험에서는 2-EHA와 2-HEA를 광개시제와 함께 UV 중합하여 PSA를 합성하였다. 기기분석 결과, H-NMR과 GPC 데이터를 통해 반응하지 않은 모노머와 개시제가 많이 남아있음을 확인할 수 있었다. TGA 분석에서는 고분자 수율이 6%로 낮은 편이었다. FT-IR 분석에서는 경화 과정에서 불순물 유입으로 인한 데이터 오류가 있었던 것으로 보인다. 전반적으로 중합 과정에서 주의가 필요했던 것...2025.01.18
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PSA(Pressure sensitive adhesive, 갑압접착제)의 정의 및 특성2025.01.161. 감압 접착제(Pressure sensitive adhesive, PSA)의 정의 및 특성 감압 접착제(Pressure sensitive adhesive, PSA)는 접착면과 접착시키기 위한 압력이 가해질 때 접착물질이 작용하는 접착제이다. 어떤 용매나 물, 열도 접착제를 활성화시키는 데 필요치 않다. 감압 접착제는 단순히 접착제를 접착면과 부착시키기 위한 가벼운 압력만을 이용하여 접착한다. 접착제가 접착면을 흐르거나 적실 수 있을 만큼 충분히 부드럽기 때문에 접착이 생성된다. 또한, 응력이 접착제에 가해졌을 때 흐름을 견딜 수...2025.01.16
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