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공정능력2025.01.231. 공정능력 제조공정을 설계하고 운영하는데 있어 공정설비가 제대로 작동하고 있는지에 대한 관리가 필요하다. 이를 위한 방법 중에는 공정능력이라는 지표가 있다. 공정능력은 통계를 이용하여 6시그마 수준으로 해당 공정에서 어느 정도의 품질 수준으로 제품을 생산할 수 있는가에 대한 척도이다. 공정능력은 단기(Cp, Cpk)와 장기(Pp, Ppk)로 구분할 수 있으며, Cpk는 평균값이 스펙의 중심으로부터 치우친 정도를 고려하여 계산하고, Ppk는 군내 변동 외에도 군간 변동까지 고려한다. 공정능력 지표는 제조업에서 제품을 대량 생산하기...2025.01.23
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생산시스템의 구조에 대하여 설명하시오2025.01.161. 생산시스템 적용 시 고려사항 생산시스템 적용 시 CEO의 지원 및 관심, 직원의 참여와 교육 훈련, 커스터마이징의 용이성, 예산 최소화와 외부 전문가 활용, 적합한 외부 패키지 선정, 생산 현황 모니터링과 생산성 지표 관리 효율화 등을 고려해야 한다. 2. 생산시스템의 구조 생산시스템의 구조는 투입, 공정, 산출의 3단계로 구성된다. 투입 단계에는 사람, 설비, 재료, 방법, 정보가 포함되며, 공정 단계에는 설계기술, 생산기술, 설비관리 등이 포함된다. 산출 단계에는 제품과 서비스 정보가 포함된다. 1. 생산시스템 적용 시 고...2025.01.16
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6시그마의 이해 및 산포관리의 중요성2025.05.081. 6시그마 탄생 배경 6시그마는 1980년대 일본 전자 제품과의 경쟁에서 시작되었다. 일본 제품의 우수한 성능과 저가 공략에 밀리면서 미국 제품의 결함이 드러나기 시작했다. 이에 모토로라의 마이클 해리 박사가 통계 지식을 활용한 품질 개선 기법을 시도하면서 6시그마가 시작되었다. 2. 6시그마의 발전 GE의 CEO 잭 웰치가 6시그마를 전사적으로 도입하면서 6시그마가 크게 발전했다. 20년 동안 GE의 시가 총액이 140억 달러에서 3700억 달러로 상승했으며, 6시그마 활동이 제품 품질에 국한되지 않고 관리, 연구 개발 등으로...2025.05.08
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자동차 산업의 용접 조건 관리 지침2025.01.081. 용접 조건 관리 이 문서는 자동차 산업에서 용접 품질 관리를 위해 용접 조건을 설정하고 유지, 관리하는 지침을 제공합니다. 주요 내용으로는 용접 기본 조건 설정, 부가적인 조건 설정, 용접 조건 설정 순서, 용접 조건 관리 등이 포함됩니다. 이를 통해 고객의 요구 품질을 만족시키는 것이 목적입니다. 2. 용접 품질 관리 이 문서는 생산 제품의 용접 품질 관리를 위한 지침을 제공합니다. 주요 책임과 권한으로는 생산팀장의 주기적인 용접 품질 확인, 품질팀장의 용접 조건 설정 및 품질 확인, 생산기술팀장의 최적 용접 조건 설정 및 ...2025.01.08
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건설 공사관리(품질, 공정,안전)2025.04.251. 품질관리 품질관리란 수요자의 요구에 맞는 품질의 제품을 경제적으로 만들어내기 위한 수단의 체계입니다. 건축생산에서는 기획, 설계, 시공, 애프터서비스 등 각 단계에서 품질관리가 이루어져야 합니다. 품질관리의 주요 요소는 치수정밀도, 재질, 강도, 성능, 미관, 내구성 등이며, 이를 통계적으로 관리하여 품질 향상을 도모합니다. 2. 공정관리 공정관리는 공사의 생산과정, 즉 공정의 계획과 관리를 목적으로 합니다. 공정관리의 목표는 공정 합리화, 공기 준수 및 단축, 작업 일정 및 가동률 향상, 작업 효율 향상 등입니다. 공정표에는...2025.04.25
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설계공정표(토목, 건축, 건설)2025.04.261. 설계 공정표 설계 공정표는 토목, 건축, 건설 프로젝트의 전반적인 진행 과정을 보여주는 문서입니다. 이 문서에는 사업 추진 일정, 대지 현황 조사, 설계 용역 업체 선정, 교통/환경 영향 평가, 지질 조사, 사업 승인, 홍보 및 분양, 공사 착공, 조경 및 색채 심의, 준공 도서 등 프로젝트의 주요 단계와 일정이 포함됩니다. 이를 통해 프로젝트의 전체적인 진행 상황을 한눈에 파악할 수 있습니다. 1. 설계 공정표 설계 공정표는 프로젝트 관리에 있어 매우 중요한 도구입니다. 이를 통해 프로젝트의 각 단계와 일정, 자원 배분 등을...2025.04.26
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초기관리지침(표준,자동차산업)2025.01.291. 초기관리 본 지침은 제조공정의 초물검사, 4M변경품 및 신규개발품의 초기관리업무에 대하여 적용한다. 초기관리에 있어 초물은 신규개발품 또는 4M변경품의 양산공정능력이 충분하다고 판단되어 초기관리해제가 이루어지기 이전의 시기, 작업 개시 시 최초 작업품, 금형 교환 시 최초 작업품, 작업자 교체 시 최초 작업품, 설비 수리 시 최초 작업품, 재료 변경 시 최초 작업품 등으로 분류된다. 초기관리 지정 및 해제, 초물검사 등의 업무 지침이 제시되어 있다. 2. 품질관리 초기관리 해제 기준으로 공정 능력, 품질, 작업 능률 등이 제시...2025.01.29
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통계적 기법적용지침(표준)2025.01.031. 통계적 기법 적용 이 규정은 당사의 생산공정을 평가, 분석하는 통계적 기법에 대해 적용한다. 공정분석을 통하여 공정의 안정성을 모니터링하고 지속적 개선을 통하여 공정의 산포를 줄이고 최종적으로 고객만족을 시키는 것이 목적이다. 변동, 우연 원인, 이상 원인, 관리 상태 등의 용어를 정의하고 있다. 품질관리팀장, 생산기술팀장, 생산팀장 등의 책임과 권한을 명시하고 있다. 필요성 파악, 통계적 기법의 적용, 활용 실태 평가, 초기 및 양산 공정능력 평가 등의 업무절차를 상세히 기술하고 있다. 1. 통계적 기법 적용 통계적 기법은 ...2025.01.03
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프로젝트 공정, 개별 공정, 뱃치공정, 대량생산 공정, 연속흐름공정의 특성 비교2025.01.151. 프로젝트 공정 프로젝트 공정은 자재나 부품이 완성하는 데 오랜 시간이 소요되면서, 대규모의 자본과 자원이 투자되며, 고객의 수주에 맞춰서 일정기간 동안에 한종류의 품목만을 생산한다. 프로젝트 관리의 주요 문제에는 전체 프로젝트의 완성과 관련된 개별 작업의 분석 및 계획, 개별 작업의 순서 결정 및 통제가 정확하게 이루어져야 한다. 2. 뱃치 공정 뱃치 공정이란 제품을 묶음으로 끊어서 제조하는 방식이다. 여러 종류의 제품을 뱃치 공정 단위로 생산하면 고객의 유동적인 요구조건에 신속하게 알맞은 제품을 생산하여 응답할 수 있고 또한...2025.01.15
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교육보고서_한국생산성본부_생산관리종합_2303282025.01.131. 생산관리시스템과 생산계획 및 통제 생산관리시스템의 패러다임 변화와 생산방식, 4차 산업혁명에 따른 스마트공장 기술 등 생산관리 전반에 대한 내용을 다루고 있습니다. 생산의 기본적 의의와 생산시스템의 유형, 생산관리 문제점 및 해결방안 등을 설명하고 있습니다. 2. 생산능력 관리와 공수계획 생산능력 개념과 유형, 공수계획의 중요성 및 방법론 등을 다루고 있습니다. 표준시간 구성요소와 공수관리, 설비 MH 관리의 의미 등을 설명하고 있습니다. 3. 생산정보시스템과 데이터 매니지먼트 과학적 자재/재고관리, 재고의 정의와 관리 기능,...2025.01.13
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