플라스틱 사출 불량과 원인

소개

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목차

■ 플라스틱 성형품의 불량 원인
■ 미성형이란?
■ 버(Burr or Frash)
■ 웰드라인(Weld line)
■ 몰드마크(Mold mark)
■ 싱크마크(Sink mark)
■ 성형품의 불량
■ 깨짐, 균열(Crack), 크레이징(Crazing) 및 백화
■ 플로마크(Flow mark)
■ 실버 스트리크(Silver streak)
■ 태움(Burn)
■ 검은줄(Black streak)
■ 광택불량(표면흐림) 가스얼룩
■ 색의 얼룩
■ 제팅(Zetting)
■ 성형 불량 대책을 위한 체크리스트

본문내용

■ 플라스틱 성형품의 불량 원인

☞ 플라스틱 성형 제품의 불량이 나올 때는 그 원인 규명은 간단하지가 않음을 명심하여야 한다. 즉 금형 설계도면, 금형 가공의 정밀, 거칠기, 성형기계 이상유무, 온도. 원료수지 종류, 성분, 처리상태등 체크 해 볼 항목이 수없이 많다


■ 미성형이란?

☞ 성형품의 성형이 덜된 상태를 말한다.

1) 유동 저항이 클 때
금형온도와 가열실린더 열(특히 노즐온도)을 올려 수지가 쉽게 유입될 수 있도록 한다.

2) 캐비티 내의 공기가 빠지지 못할 때
금형구조상 공기가 빠지기 어려운 위치(구석진 곳 등)로 수지가 유입될 때 미처 빠지지 못하고 갇혀 버린 공기가 압력을 형성하여 수지를 밀어냄으로써 충전을 방해하게 되어 미성형이 발생한 경우이다. 배기구멍(Air bent)를 충분히 뚫어 주고 수지 유입속도를 천천히 해주면 해소할 수 있다.

3) 수지의 유동성이 부족할 때
유동성이 좋은 수지로 교환을 하거나 금형온도·수지온도·사출압력과 속도를 높여 충전시킨다.

4) 게이트 밸런스(Gate balance)가 맞지 않을 때
캐비티가 여러 개인 다수개 빼기 금형에서 자주 발생하는 현상으로서, 주로 스프루에서 먼쪽에 위치한 캐비티가 충전부족이 된다. 미성형이 되는 캐비티의 게이트를 수정(크게 또는 굵게)하거 나 문제되는 캐비티 부분만 금형온도를 높여도 성형이 가능한 경우가 있고, 이러한 조치로도 해 결이 어려우면 미성형이 발생되는 캐비티의 게이트를 막고 작업을 하는 수밖에 없다.

참고자료

· 없음