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단국대 고분자공학실험및설계2 <Inkjet Printing (IJP)> 레포트2025.01.221. 잉크젯 프린팅 (Inkjet Printing) 잉크젯 프린팅은 잉크 방울을 토출시켜 기판 위에 패터닝하는 공정방법입니다. 잉크젯 헤드의 노즐을 통해 수십 피코 리터 이하의 OLED 잉크를 분사하여 OLED 디스플레이 픽셀을 만드는 기술입니다. 비접촉 방식으로 패턴을 구현하기 때문에 기판의 오염을 최소화할 수 있고 선택적 패터닝이 가능하므로 RGB 패턴을 분리하여 제작하는 것이 가능하며 고해상도의 소자 구현이 가능합니다. 또한 기존의 증착공정이나 스핀 코팅 등의 방법을 통해서는 구현하기 어려운 대면적의 패널 생산이 가능합니다. ...2025.01.22
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A+ 나노과학의 이해 레포트2025.01.101. Metal Matrix - Ceramic Composites 금속복합재료는 금속 기지에 인위적으로 제 2상의 강화재를 넣어, 개개의 구성 재료보다 우수한 특성을 얻을 수 있는 재료입니다. 본 연구에서는 고체적율의 SiC/Al7075 복합재료를 액상가압공정으로 제조하였습니다. 제조된 복합재료의 미세조직 분석 결과 SiC 강화재가 균일하게 분산되어 있었으며, 압축강도와 내마모성이 우수한 것으로 나타났습니다. 이러한 금속복합재료는 항공우주소재, 전기전도재료 등으로 활용될 수 있습니다. 2. Polymer Matrix-Metal Co...2025.01.10
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토목재료1_시멘트의 제조방법에 대한 분류2025.01.111. 시멘트 제조 공정 시멘트는 채광, 조쇄, 원료 혼합 및 분쇄, 소성, 시멘트 분쇄 등의 다양한 단계를 거쳐 제조된다. 채광 및 조쇄 과정에서 석회석 원석이 점차 작은 크기로 부서지고, 원료 혼합 및 분쇄 과정에서 균일한 품질의 분말 원료가 만들어진다. 소성 과정에서는 고온의 킬른에서 클링커가 생성되며, 마지막으로 클링커에 석고를 첨가하여 시멘트가 완성된다. 2. 시멘트 제조 방법 분류 시멘트 제조 방법은 혼합 과정의 물 사용량에 따라 건식법, 습식법, 반습식법으로 분류된다. 건식법은 물을 거의 사용하지 않고 원료를 건조한 상태...2025.01.11
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복합재료 제조 실험 및 특성 분석2025.11.161. 복합재료의 정의 및 특성 복합재료는 두 가지 이상의 성질이 서로 다른 물질이 거시적으로 혼합되어 유용한 물질이 된 것이다. 섬유강화 복합재료에서 섬유는 가장 중요한 요소이며 복합재료 부피의 대부분을 차지하고 하중을 전달한다. 복합재료는 기존 금속재료보다 높은 강도와 강성을 가지며, 낮은 비중으로 인해 높은 비강도와 비강성을 나타낸다. 이방성 물질인 복합재료는 섬유방향으로 가장 높은 강성과 강도를 보이며, 우주항공 및 자동차 산업에서 널리 사용된다. 2. 복합재료 제조 공정 복합재료 성형 방법으로는 진공백 성형, 압축 성형, 필...2025.11.16
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다양한 기계 부품의 제작 방법과 재료 처리법 조사2025.05.011. 베어링용 강구(Steel Ball) 의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구는 볼 베어링에 사용되며, 고속 회전 시 발생하는 열과 마찰력을 줄이기 위해 강도와 내식성이 강한 재료로 제작됩니다. 제작 과정은 코일 형태의 원자재를 절단하여 압조 공정으로 구 모양을 만든 뒤, 연마와 열처리를 거쳐 완성됩니다. 이를 통해 경도와 정밀도가 높은 강구를 제작할 수 있습니다. 2. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 자동차 휠은 림, 디스크, 스포크, 허브 등으로 구성되며, 주조 또는 단조 방식으로 제작됩니다. 주조 방식은 알루...2025.05.01
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고분자 성형공정 개요 및 성형원리2025.05.081. 고분자 가공 공정 고분자 가공 공정에는 압출성형, 압축성형, 중공성형, 진공성형, Calendering 공정 등이 있다. 각 공정의 순서와 특징이 설명되어 있다. 압출성형은 연속적으로 성형할 수 있고 품질 관리가 용이하며 설비가 저렴하고 가동율이 높다. 압축성형은 고분자 판재를 가지고 성형하는 방법이다. 중공성형은 공기를 불어넣어 외부 틀에 맞게 성형하는 방법으로 플라스틱병이나 완구를 제조할 때 사용된다. 진공성형은 시트를 가열하여 연화시킨 후 진공펌프로 공기를 제거하여 얇은 형태의 제품을 만드는 방법이다. Calenderin...2025.05.08
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베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 외 4가지2025.05.101. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구(Steel Ball)는 고정밀한 베어링 시스템에서 회전 움직임을 제공하는 중요한 부품이다. 제작 방법은 선재 단조, 굴림, 가공 과정을 거치며, 재료 처리법으로는 열처리와 표면 처리가 사용된다. 열처리를 통해 강도와 경도를 조정하고, 표면 처리로 내식성과 마찰 특성을 개선한다. 2. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 자동차 바퀴용 휠은 차량의 지지력과 주행 안정성을 제공하는 중요한 부품이다. 제작 방법은 주조와 가공 과정을 거치며, 재료 처...2025.05.10
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[기계공작실험]열처리2025.01.241. 열처리 실험 목적은 기계공작법과 재료공학에서 이론적으로 이해했던 철강재의 상변화와 기계적 성질의 변화를 실제적으로 확인하고, 직접 금속을 열처리해보면서 변하는 기계적성질과 조직의 변화를 측정하고 관찰하며, 각 과정에서의 요령과 그 이유를 숙지하는 것입니다. 열처리를 하면 금속의 경도와 강도가 상당히 증가하지만 취성도 증가하게 되어 연성이 낮아지게 됩니다. 실험에서 사용한 S45C 시편의 경우 열처리 전에는 흰색의 세멘타이트 조직과 검은 부분의 펄라이트가 관찰되었지만, 열처리 후에는 입자 크기가 작아지고 검은빛을 띤 메르텐사이트...2025.01.24
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반응현상 고체건조실험2025.01.161. 재료의 함수율(moisture content) 수분율 함유하고 있는 고체로부터 열에 의하여 고체 중의 수분을 기화증발시켜 제거하는 조작으로서 습윤재료의 중량을 W_w [kg], 건조재료의 중량을 W_d [kg]이라고 하면 수분(x)과 함수율(w)은 각각 (15-1)과 (15-2)식으로 정의된다. 고체 중의 습윤기체와 평형상태에서 남아 있는 수분함량을 평형함수율(equilibrium moisture content, )이라 하고, 고체가 가진 전체 함수율과 평형함수율의 차를 자유함수율(free moisture content, F)...2025.01.16
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Cu와 Sn의 합금 제조 및 분석2025.04.291. 구리(Cu) 구리는 Al과 함께 비철 금속재료 중에서 가장 중요한 금속 원소중의 하나이며, 다른 금속에 비해 우수한 특징은 전기, 열의 양도체이며 전연성이 좋아 가공이 쉽고 내식성이 크며 쉽게 합금이 된다는 것이다. 구리의 물리적, 화학적, 기계적 성질에 대해 자세히 설명하고 있다. 2. 청동(Cu+Sn) 청동은 구리와 주석의 합금을 말한다. 청동은 인류가 처음 사용하기 시작한 금속으로, 청동기 시대라 하여 역사의 시대 구분에 인용될 정도로 예부터 이용되어 왔다. 주석의 분량을 늘리면 경도가 증가하므로 예전에는 무기 등에 이용...2025.04.29
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