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메틸메타크릴레이트(MMA)의 벌크중합2025.05.061. 벌크중합법 벌크중합은 용매나 분산매체를 사용하지 않고 단량체만으로 또는 소량의 개시제를 가하여 중합체를 얻는 라디칼 중합법을 말한다. 벌크중합은 간편하면서도 고순도 및 높은 분자량의 중합체를 얻을 수 있는 장점이 있지만 반응시 열제거가 어렵고 경우에 따라서는 생성된 중합체가 단량체에 용해되지 않으며, 또한 반응계의 점도가 높아 중합에 기술적인 문제점이 뒤따르게 된다. 2. 라디칼 중합 메커니즘 라디칼 중합은 개시단계, 성장단계, 정지단계로 이루어지며, 개시제로 사용된 AIBN은 열이나 빛에 의해 쉽게 분해되어 라디칼을 생성할 ...2025.05.06
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DP 가공: 면직물의 형태안정성 처리 기술2025.11.131. 방추가공의 원리 및 발전 방추가공은 셀룰로오스계 제품의 구김을 방지하기 위한 기술로, 1940년대 후반 합성섬유 출현에 따라 필요성이 대두되었다. 기본 원리는 셀룰로오스 섬유 내에 초기축합물을 넣어 중합시키거나 가교제로 분자를 가교시키는 것이다. 방추가공에서 WW가공으로, WW가공에서 DP가공으로 발전하면서 건방추성, 습방추성, 형태안정성이 점진적으로 향상되었다. DP가공은 1960년대 후반 개발되어 구김 방지뿐만 아니라 인위적 주름의 지속성과 심퍼커링 방지를 동시에 달성한다. 2. DP가공의 공정 및 특징 DP가공은 패딩, ...2025.11.13
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일반화학실험 재결정 결과보고서(A+)2025.01.161. 재결정 재결정은 용매의 온도 변화에 따른 용해도 차이를 이용하여 고체 물질을 정제하는 방법이다. 고체 물질을 뜨거운 용매에 녹인 후 천천히 냉각시키면 용해도가 감소하여 순수한 결정이 석출된다. 이 과정을 통해 불순물을 제거할 수 있다. 2. 용해도 대부분의 고체는 온도가 올라갈수록 용해도가 증가한다. 용해도는 용매 100g에 녹을 수 있는 용질의 양을 나타내며, 온도에 따라 변화한다. 재결정 시 온도 변화에 따른 용해도 차이를 이용한다. 3. 감압여과 감압여과는 진공펌프를 이용해 압력을 가하여 빠른 여과를 가능하게 하는 방법이...2025.01.16
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[기계공작실험]연마방법, 시편의 열처리, 경도측정 및 금속현미경 관찰2025.01.241. 연마방법 실험에서는 에멀리 페이퍼를 사용하여 단계적으로 600번에서 1200번까지 연마작업을 진행하였다. 연마 시 한 방향으로 균일한 힘을 가하며 연마하고, 다음 단계의 연마지는 이전 단계의 연마 방향과 직각이 되도록 하였다. 2. 시편의 열처리 시편을 840도에서 유지시간을 가진 후 급랭하는 소입 열처리를 진행하였다. 이를 통해 마텐자이트 조직이 형성되어 경도가 크게 증가하였다. 3. 경도 측정 열처리 전 시편의 경도는 HRA 59.1(HRC 17.2)이었으나, 열처리 후에는 HRC 57.0으로 약 3.3배 증가하였다. 이는...2025.01.24
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유튜브 저작권 정책 및 침해 대응 방법2025.11.121. 유튜브 저작권 정책 유튜브는 구글의 저작권 정책을 따르며 디지털 밀레니엄 저작권법(DMCA)을 준수합니다. 저작권 보호를 받는 자료를 사용하려면 원본 콘텐츠 소유자로부터 사용 허가를 받아야 합니다. 유튜브는 오피셜로 등록된 저작물에 대해 자동 필터링 시스템을 운영하고 있으며, 침해 콘텐츠의 수익을 저작자에게 배분하는 시스템을 갖추고 있습니다. 2. 저작권 침해 신고 및 대응 타당한 저작권 침해 신고가 접수되면 해당 콘텐츠는 삭제되고 사용자는 경고를 받습니다. 콘텐츠 삭제 후 반론 통지(counter notification)를 ...2025.11.12
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[기계공작실험]열처리2025.01.241. 열처리 실험 목적은 기계공작법과 재료공학에서 이론적으로 이해했던 철강재의 상변화와 기계적 성질의 변화를 실제적으로 확인하고, 직접 금속을 열처리해보면서 변하는 기계적성질과 조직의 변화를 측정하고 관찰하며, 각 과정에서의 요령과 그 이유를 숙지하는 것입니다. 열처리를 하면 금속의 경도와 강도가 상당히 증가하지만 취성도 증가하게 되어 연성이 낮아지게 됩니다. 실험에서 사용한 S45C 시편의 경우 열처리 전에는 흰색의 세멘타이트 조직과 검은 부분의 펄라이트가 관찰되었지만, 열처리 후에는 입자 크기가 작아지고 검은빛을 띤 메르텐사이트...2025.01.24
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포토리소그래피와 식각 공정을 이용한 미세패턴 제작2025.11.171. 포토리소그래피(Photolithography) 빛을 이용한 기판 인쇄를 통해 회로 패턴을 제조하는 방법입니다. 감광성 화학물질인 PR(Photo Resist)을 웨이퍼에 코팅한 후 마스크를 통해 빛을 조사하여 원하는 패턴을 새깁니다. Vapor prime, PR coating, soft bake, exposure, develop, hard bake의 단계를 거쳐 진행되며, positive PR과 negative PR의 두 가지 종류가 있습니다. Positive PR은 빛을 받은 부분이 제거되고, negative PR은 빛을 받...2025.11.17
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비닐 단량체 및 라디칼 개시제의 정제2025.01.271. 단량체 정제 단량체의 순도는 중합 반응에서 매우 중요하며, 특히 분순물이 중합 금지제이거나 정지 반응을 일으키는 물질인 경우 ppm 단위라도 중합 속도 및 분자량에 큰 영향을 미친다. 단량체 정제 방법에는 증류, 재결정, 추출, 크로마토그래피 등이 있으며, 중합 방법에 따라 적절한 정제 방법을 선택해야 한다. 스타이렌의 경우 페놀계 중합 금지제를 포함하고 있어 염기성 용액으로 정제할 수 있다. 2. 라디칼 개시제 정제 라디칼 중합에서 개시제의 순도 또한 중요하다. 라디칼 개시제는 과산화물계, 아조계, 기타 화합물 등으로 분류되...2025.01.27
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NMP 공장 설계 고려 사항2025.05.091. NMP 재생 설비 고려 사항 NMP(N-Methly-2-Pyrrolidone)는 LCD/OLED 등 디스플레이 제조 공정에서의 세정제, EV Battery 전해액의 Base Material로 활용되고 있습니다. EV Battery 제조 공정에서는 주로 양극재 코팅 공정 후 건조 과정에서 NMP가 VOC 성분으로 배기된 후 흡수식 세정탑을 통해 회수됩니다. 이렇게 회수된 NMP는 주로 물(약 20~40 wt%)과 기타 유기 불순물 및 금속 이온이 미량 함유되어 있습니다. NMP 재생 공정은 일반적으로 2개의 증류탑을 통한 연속 ...2025.05.09
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기계공작 ) 영구주형을 사용하는 대표적인 주조 공정으로 다이캐스팅(Die Casting)이 있다. 다이캐스팅 공정의 정의와 특징 및 장단점에 대하여2025.01.201. 다이캐스팅(Die Casting) 공정의 정의와 특징 다이캐스팅이란 금형에 높은 열로 녹인 금속을 주입해 제품을 만들어 내는 가공 방식을 말한다. 일반적으로 금형 안에는 마그네슘과 알루미늄, 아연 등의 합금을 녹인 상태인 용탕에 후 고압을 주입해 제품을 성형한다. 즉 용탕을 고압으로 주형 공동부에 사출해 영구 주형 하는 주조 방식을 말한다. 다이캐스팅 공정은 고압을 주입해 제품의 정밀도와 표면의 품질을 높인다는 특징을 지닌다. 이 과정을 통해 복잡한 형상까지 구현할 수 있으므로 다양한 제품을 제작할 수 있다. 또한 금형에 용탕...2025.01.20
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