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생산시스템의 정의, 기능 및 목표2025.01.181. 생산시스템의 정의 생산시스템은 기업이 수행하는 이윤추구활동에서 예산운영에 포함되는 생산·광고·홍보, 목표시장상품·서비스개발, 재무관리활동의 모든 영역을 포함하는 개념이다. 따라서 단순 상품·가치 상품 생산부터 서비스를 제공하는 운송·매장 등 유통 분야까지 시장·백화점 서비스 교류·운송·창고·일반 제조업 등이 포함돼야 할 것으로 보인다. 2. 생산시스템의 기능 및 목표 생산체계는 생산의 모든 과정에 관여하기 때문에 생산원가를 낮추거나, 유통과정에서 소모되는 원가를 낮추거나, 서비스에 대한 모든 적절한 지출과 수익원을 최적화하는 ...2025.01.18
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6시그마 경영사례 조사2025.01.041. 6시그마 경영사례 6시그마는 원래 모토로라에서 개발된 품질개선 방법론으로, GE 등 다양한 기업이 도입하여 발전시켰다. 본 자료에서는 삼성SDI의 6시그마 경영사례를 생산관리 측면에서 자세히 분석하고 있다. 삼성SDI는 1996년 디스플레이 사업 부진으로 6시그마를 도입했으나 초기에 실패했다. 이후 제조부문에 전면 도입하여 2001년 프로젝트 개선 2,400건, 재무성과 2,500억 원을 달성했다. 삼성SDI의 6시그마 핵심은 시스템 안정화와 프로세스 혁신이었으나, 인간의 생산성이 시스템을 따라가지 못해 고객 품질 요구 수준을...2025.01.04
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의약품의 생산공정(GMP,밸리데이션)2025.04.261. GMP 개요 GMP는 '좋은 약을 제조하기 위한 실행 규정'으로, 의약품 제조 공정 전반에 걸쳐 품질관리를 규정한 기준이다. GMP의 목적은 제조 공정상 발생할 수 있는 인위적 오류를 최소화하고 오염을 줄여 유효성, 안정성, 안전성이 높은 고품질 의약품을 제조하는 것이다. GMP는 1961년 탈리도마이드 사건을 계기로 발전하였으며, 한국에서는 1977년 제정되어 단계적으로 적용되고 있다. 2. 의약품 제조소 시설 기준 의약품 제조소는 의약품이 노출되는 작업실과 노출되지 않는 작업실로 구분된다. 작업실은 청정도에 따라 관리되며,...2025.04.26
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경영에서 통계의 필요성과 적용 분야2025.01.041. 의사 결정 지원 경영자들은 많은 의사 결정을 내려야 하며, 통계는 데이터 분석과 해석을 통해 의사 결정을 지원합니다. 예를 들어, 시장 조사 데이터를 통계적으로 분석하면 시장 동향을 파악하고 경영 전략을 수립하는 데 도움이 됩니다. 2. 예측과 추세 분석 통계는 미래 예측과 추세 분석에 적용됩니다. 경영자들은 시장 동향과 기업 성과를 예측해야 하며, 이를 위해 과거 데이터를 기반으로 통계 모델을 구축하여 미래를 예측합니다. 또한 시간에 따른 데이터 변화를 분석하여 추세를 파악하고 경영 전략을 조정하는 데 활용됩니다. 3. 품질...2025.01.04
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식품저장학 인증심사 용어 정리2025.11.161. GMP (Good Manufacturing Practice) 우수의약품 제조를 위한 품질관리 규범으로, 원료 입고부터 출고까지 전 과정에서 지켜야 할 기준입니다. 현대화·자동화된 제조시설과 엄격한 공정관리로 인위적 착오를 제거하고 오염을 최소화하여 고품질 의약품 제조를 목표로 합니다. 미국이 1963년 제정하였고, WHO가 1968년 권고하여 각국에서 실시하고 있으며, 한국은 2007년부터 의료기기에 전면시행하고 있습니다. 2. HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) 식품의 원료 관...2025.11.16
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컴퓨터 통합생산시스템의 개념과 효과 및 공장자동화와의 비교2025.04.301. 컴퓨터 통합생산시스템 컴퓨터 통합생산시스템은 생산, 판매, 기술, 생산 등 기업 전체의 시스템을 컴퓨터 네트워크로 통합하여 각 업무기능의 낭비와 정체를 제거하고 다양화된 소비자 요구에 신속하게 대응하여 경영전략을 지원하는 고도의 생산성 향상을 도모하는 시스템입니다. 주요 기능으로는 컴퓨터에 의한 수주 정보처리와 자동 스케줄링, 재고 극소화, 통계적 품질관리, 생산설비 및 공정 조업상태 파악, MIS 데이터 자동 수집 및 보고, 생산에너지 관리와 성 에너지화, 고장진단 기능 향상, 기술 데이터 관리, 생산정보 기밀유지 등이 있습...2025.04.30
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품질경영 시스템의 종류(유형)2025.05.101. QC(품질분임조) QC(Qua Circle: 품질분임조) 활동은 하위 계층의 참여를 강조했던 일본으로부터 발생한 특별한 품질관리기법이다. QC의 사고는 과업성과의 구분과 엄격한 관리 계층 구조로부터 떨어져 제품 혹은 작업조건과 관련된 모든 사람들에게 영향을 미치는 문제의 해결을 촉진하고 조장하기 위한 것이었다. 품질분임조 구성원들은 문제의 정의와 분석, 팀워크와 커뮤니케이션에 대한 훈련을 제안 받았다. 문제해결과정에 참여하는 종업원들은 개인적 성장뿐 아니라 직무만족을 증진시켜 기업 성공에 바람직한 결과를 가져봤다고 말한다. 2...2025.05.10
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컴퓨터 통합생산시스템의 개념과 효과 및 공장자동화와의 비교2025.01.111. 컴퓨터 통합생산시스템 컴퓨터 통합생산시스템은 전체 생산 공정에 컴퓨터를 활용하여 공정 간 정보 교환 및 상호작용을 가능하게 하는 시스템입니다. 이를 통해 생산 프로세스 전반에 대한 통합 관리가 가능하며, 납기 단축, 재고 감축 등의 효과를 얻을 수 있습니다. 2. 공장자동화 공장자동화는 프로그래밍, 제어장치, 센서 등을 활용하여 인력이 수행하던 반복적인 작업을 자동화하는 것입니다. 이를 통해 인적 오류 감소, 생산성 향상, 작업환경 개선 등의 효과를 얻을 수 있습니다. 3. 컴퓨터 통합생산시스템과 공장자동화의 비교 컴퓨터 통합...2025.01.11
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소프트웨어 개발의 모든것2025.05.101. 소프트웨어 프로젝트 팀의 역량 평가 소프트웨어 프로젝트 팀의 역량을 평가하기 위해 소스코드 관리, 버그 관리, 요구사항, 일정, 테스트, 리스크 관리 등의 항목을 점검하고 있다. 이를 통해 프로젝트의 진행 상황을 체계적으로 관리하고 있다. 2. 소프트웨어 회사의 기반시스템 소프트웨어 개발에 필요한 기반시스템으로는 소스코드 관리, 의사소통 지원, 개발자 편의성 제공 등이 있다. 이러한 기반시스템이 잘 구축되면 업무가 효과적으로 진행되고 개발자들이 연구와 개발에 집중할 수 있는 환경을 제공한다. 3. 소스코드 관리 시스템 소스코드...2025.05.10
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기업이 식스시그마 프로젝트를 통해 얻을 수 있는 성과2025.01.181. 결함 및 오류 감소 식스시그마 프로젝트는 프로세스의 안정성을 향상시켜 결함과 오류를 감소시킨다. 공정의 안정성 향상을 통해 일관된 품질 수준을 유지할 수 있으며, 데이터 분석과 통계적 기법을 활용하여 불량률이 높은 공정을 개선함으로써 제품의 결함과 오류를 최소화할 수 있다. 2. 비용 절감 식스시그마 프로젝트는 프로세스 개선과 부적합한 프로세스 제거를 통해 비용을 절감할 수 있다. 작업 시간 단축, 원자재 및 에너지 비용 감소, 불량품 발생 감소 등을 통해 전반적인 비용 효율성을 향상시킬 수 있다. 3. 품질 향상 식스시그마 ...2025.01.18
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