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산업용 로봇 활용 제조공정에 AI를 적용한 지능형 제조공정시스템2025.05.021. 산업혁명 4차 산업혁명은 18세기 말부터 19세기 전반에 걸쳐 영국을 중심으로 나타난 급격한 산업 변화를 의미하는 1차 산업혁명을 기반으로 한다. 1차 산업혁명은 증기기관의 개발로 가능했으며, 이후 2차, 3차, 4차 산업혁명이 이어졌다. 2. 증기기관 증기기관은 수증기의 열에너지를 기계적인 동력으로 변환해주는 장치로, 1705년 토머스 뉴커먼이 처음 고안했고 1769년 제임스 와트가 개량해 상용화했다. 증기기관은 자동차 엔진과 공장, 발전소의 기계 동력원으로 사용되었다. 3. 4차 산업혁명 현재 우리는 4차 산업혁명의 시대에...2025.05.02
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배터리 제조_코팅_롤프레스 공정2025.05.061. 배터리 제조 공정 배터리 제조는 믹싱, 코팅, 압연 등의 공정으로 이루어진다. 믹싱 공정에서는 활물질, 도전재, 바인더를 섞어 슬러리 형태의 물질을 만들고, 코팅 공정에서는 이 슬러리를 기재 위에 일정한 두께와 패턴으로 바르며, 압연 공정에서는 기재와 활물질이 잘 붙도록 압력을 가하여 전극 두께를 줄이고 에너지 밀도를 높인다. 2. 코팅 공정 코팅 공정은 슬러리를 기재 위에 일정한 두께와 패턴으로 바르는 공정이다. 양극판은 알루미늄 기재, 음극판은 구리 기재를 사용한다. 코팅 공정에서는 음극과 양극의 활물질 용량비율인 엔피비율...2025.05.06
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제조업 공정 방법과 국내 대표 기업 사례2025.11.151. 연속공정 연속공정은 원료를 첨가하여 실시간으로 완제품을 생산하는 과정으로, 24시간 7일 가동하는 안정적인 생산이 필요한 업계에 사용됩니다. 기체, 액체, 분말, 슬러리 등 다양한 형태의 재료를 처리할 수 있으며, 채굴 등의 용도로는 괴상 또는 입상 재료를 사용합니다. 포스코와 LG화학이 대표 기업입니다. 2. 조립라인공정 조립 라인은 조립식 교환 부품을 사용하여 컨베이어 벨트를 통해 완제품을 조립하는 공업 생산 방식입니다. 단순한 완제품부터 자동차 같은 복잡한 설비까지 제조할 수 있으며, 제조업에 혁명적인 변화를 가져왔습니다...2025.11.15
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배터리제조_슬리팅과 노칭 공정2025.05.061. 배터리 제조 공정 배터리 제조 공정은 믹싱, 코팅, 롤프레싱을 거쳐 슬리팅과 노칭 공정을 거쳐야 한다. 슬리팅 공정은 롤프레싱 공정을 거쳐 얇게 펴진 전극을 배터리 크기에 맞게 절단하는 작업이며, 노칭 공정은 양/음극 활물질이 도포되지 않은 부분에서 탭을 접지하기 위한 부분을 남기고 이외의 부분을 잘라내는 작업이다. 2. 슬리팅 공정 슬리팅(Slitting)은 프레스 가공공정의 하나로, 넓은 판재를 일정한 간격의 좁은 코일 또는 스트립으로 가공하는 작업을 말한다. 슬리팅 공정에서는 피자 커터와 같은 날카로운 칼날을 이용하여 전...2025.05.06
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제품설계 및 제조: 금속재료와 주조공정2025.11.131. 철강재료 및 합금 강은 탄소 0.02~2.11%를 함유한 철 합금으로 일반강과 특수강으로 분류된다. 탄소 함유량 증가에 따라 강도, 경도, 취성이 증가하고 연성, 인성이 감소한다. 특수강은 Cr, Mn, Mo, Ni, V, W, Co 등의 합금원소를 5% 미만 함유하여 경도, 강도, 내마모성을 향상시킨다. 스테인리스강은 부식 방지를 목적으로 Cr 15% 이상을 함유하며, 일반적으로 Cr 18%/Ni 8% 조성이 가장 흔하다. 공구강은 높은 강도와 경도가 요구되는 절삭공구와 금형에 사용된다. 2. 제강공정 제강공정은 크게 전로(...2025.11.13
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반도체 제조 공정 웨이퍼 크기와 수율2025.01.131. 웨이퍼 크기 증가의 장점 웨이퍼 크기를 키우면 한 장의 웨이퍼에서 더 많은 칩을 생산할 수 있어 장비 당 생산성이 증가하고 공정 비용과 시간을 줄일 수 있다. 또한 웨이퍼 모서리 부분의 칩 비율이 증가하여 생산성이 향상되며, 장비에 노출되는 정도가 같은 칩이 많아져 유사한 성능의 칩이 많이 생산된다. 2. 웨이퍼 크기 증가의 어려움 웨이퍼 크기를 12인치에서 18인치로 늘리는 것은 기술적 문제와 진영 간 갈등으로 인해 아직 진행되지 못하고 있다. 18인치 웨이퍼를 위한 새로운 장비 개발과 기존 라인 교체, 웨이퍼 열적 안정성 ...2025.01.13
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[원가관리회계]문제1. (주)서울의 공정 A에서는 반제품을 생산하고 있으며, 이후 공정 B와 C로 분리되어 추가가공된다. 공정 B를 거치면 표준제품이 생산되고, 공정 C를 거치면 고급제품이 생산된다. 순실현가치법에 의한 표준제품의 제조원가는 얼마인가?2025.01.161. 공정 A 공정 A에서는 반제품을 생산하고 있으며, 이후 공정 B와 C로 분리되어 추가가공된다. 2023년 중 공정A의 결합원가는 2,000,000원이었다. 2. 공정 B 공정 B를 거치면 표준제품이 생산되며, 추가가공원가는 100,000원이었다. 2023년 중 표준제품은 1,700개가 생산되어 개당 1,000원에 판매되었다. 3. 공정 C 공정 C를 거치면 고급제품이 생산되며, 추가가공원가는 200,000원이었다. 2023년 중 고급제품은 2,000개가 생산되어 개당 1,300원에 판매되었다. 4. 표준제품 제조원가 순실현가치...2025.01.16
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정제의 제조 및 경도 측정2025.01.131. 정제 제조 이번 실습에서는 아세트아미노펜 정제를 직접 제조해 보면서 타정 원리를 이해하고 API 이외에 부가적으로 첨가되는 exipient의 역할에 대해 알아보았다. 일반적으로 정제는 먼저 원료의약품과 다양한 첨가제를 혼합하여 일정 크기의 과립을 제조한 후 타정하여 제조한다. 사용하는 첨가제의 종류와 양은 최적 정제의 제조 및 약물의 생체이용률에 크게 영향을 미치므로 신중하게 정해야 한다. 2. 정제 제조 공정 이번 실습에서는 습식과립법을 이용하여 정제를 제조하였다. 그 단계는 a. 원료성분의 칭량 및 혼합, b. 연합, c....2025.01.13
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반도체 8대 공정 정리2025.01.161. 웨이퍼 제조 반도체 웨이퍼 제조 공정은 다결정 실리콘을 석영 도가니에 채워 넣는 폴리실리콘 스태킹 공정부터 시작하여, 잉곳 성장, 와이어 쏘잉, 에지 그라인딩, 래핑, 식각, 폴리싱 등 총 15개의 세부 공정으로 이루어져 있다. 이 과정을 통해 실리콘 웨이퍼를 제조하고 청정도와 평탄도를 확보한다. 2. 산화 공정 산화 공정은 실리콘 웨이퍼 표면에 산화막을 형성하는 공정으로, 열산화 방식과 화학적 증착 방식이 있다. 열산화 공정은 웨이퍼 클리닝, 열산화, 두께 검사 등의 단계로 진행된다. 산화막은 소자 간 절연, 게이트 절연막,...2025.01.16
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의약품의 생산공정(GMP,밸리데이션)2025.04.261. GMP 개요 GMP는 '좋은 약을 제조하기 위한 실행 규정'으로, 의약품 제조 공정 전반에 걸쳐 품질관리를 규정한 기준이다. GMP의 목적은 제조 공정상 발생할 수 있는 인위적 오류를 최소화하고 오염을 줄여 유효성, 안정성, 안전성이 높은 고품질 의약품을 제조하는 것이다. GMP는 1961년 탈리도마이드 사건을 계기로 발전하였으며, 한국에서는 1977년 제정되어 단계적으로 적용되고 있다. 2. 의약품 제조소 시설 기준 의약품 제조소는 의약품이 노출되는 작업실과 노출되지 않는 작업실로 구분된다. 작업실은 청정도에 따라 관리되며,...2025.04.26
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