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밀링 가공 절삭력 측정 실험 보고서2025.11.151. 절삭력(Cutting Force) 절삭가공 시 공작물과 공구 사이에 작용하는 힘으로, 절삭에 필요한 동력을 결정하고 재료의 절삭조건 및 피삭성의 적합성을 판단하는 기준이 된다. 밀링 가공 시 절삭력은 이송 방향 분력, 반경 방향 분력, 축 방향 분력의 3분력으로 나타나며, 공구동력계를 이용해 측정할 수 있다. 절삭력의 크기는 공작물과 공구의 형상, 화학적/기계적 성질, 마멸상태, 절삭깊이, 절삭유 특성, 이송속도, 주축의 회전속도, 절삭 온도 등 여러 절삭 조건들의 영향을 받는다. 2. 공구동력계(Tool Dynamometer...2025.11.15
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밀링 가공 시 절삭력 측정 실험2025.11.151. 절삭력(Cutting Force) 절삭가공 시 공작물과 공구 사이에 작용하는 힘으로, 절삭에 필요한 동력을 결정하고 재료의 절삭조건 및 피삭성 적합성을 판단하는 기준이 된다. 밀링 가공에서는 이송 방향, 반경 방향, 축 방향의 3분력으로 나타나며, 공구동력계를 이용해 측정할 수 있다. 절삭력의 크기는 공작물과 공구의 형상, 화학적/기계적 성질, 마멸상태, 절삭깊이, 절삭유 특성, 이송속도, 주축의 회전속도, 절삭 온도 등 여러 절삭 조건의 영향을 받는다. 2. 공구동력계(Tool Dynamometer) 압전효과를 이용해 절삭력...2025.11.15
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CNC 밀링 가공 실험 및 정밀도 향상 방법2025.11.161. CNC 밀링(머시닝센터) 가공 CNC 밀링은 컴퓨터 수치 제어를 통해 회전하는 공구를 이용하여 자동으로 가공하는 방식입니다. 머시닝센터는 드릴링, 보링, 밀링, 절삭, 리밍, 태핑 등을 자동으로 수행하며, 터릿에 배열된 10~수십 개의 공구를 수치제어 방식으로 움직여 다양한 가공을 수행합니다. 이는 다종품의 소량생산에 적합한 범용기계로, 설계 데이터를 G코드로 프로그래밍하여 정밀한 가공을 실현합니다. 2. G코드 프로그래밍 G코드는 CNC 기계를 제어하는 부호화된 명령으로, 단어주소 형식을 사용합니다. N-코드(순차번호), G...2025.11.16
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절삭력측정2025.01.291. 절삭가공 절삭가공은 부품을 만들 때 원재료에서 필요 없는 부분을 제거해 원하는 형상으로 만드는 가공이다. 절삭력은 재료를 절삭 가공할 때 공작물과 공구 간에 작용하는 힘이며, 절삭력은 절삭에 필요한 동력을 결정하는 데 필요하다. 밀링 가공에서의 절삭력은 반경 방향 분력, 이송 방향 분력, 축 방향 분력으로 작용하는 힘의 벡터 합으로 구할 수 있다. 2. 공작기계 공작기계는 여러 기계 부품을 만드는 기계이며, '모더 머신'이라고 불리는 공작기계는 모든 산업의 근간이 되는 기계이다. 3. 절삭력 측정 본 실험은 공력구동계(dyna...2025.01.29
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CNC 가공 데이터 기반 AI 자동 검사 모델 개발2025.11.131. CNC 가공 공정 및 문제점 CNC 시스템을 사용하여 회전하는 작업물을 절삭하는 공정으로 정밀하고 복잡한 형상의 부품을 가공할 수 있습니다. 주요 문제점은 절삭 공구 마모로 인한 가공 정밀도 저하, 설비 셋팅 조건의 영향, 그리고 문제 파악이 늦어져 이미 생산된 제품의 손실이 발생한다는 점입니다. 기존에는 가공 완료 후 외관검사를 통해서만 문제를 파악할 수 있었습니다. 2. 머신러닝 모델 학습 및 성능 XGBoost, LightGBM, CatBoost, RandomForest 등 4가지 머신러닝 모델을 학습했으며, CatBoo...2025.11.13
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수치제어(NC) 기술과 CNC 공작기계 응용2025.11.141. 수치제어(NC)의 응용분야 수치제어는 금속 가공 분야에서 CNC 밀링머신과 CNC 선반으로 응용되며, 자동공구 교환장치(ATC)와 자동팰릿 교환장치(APC)를 통해 생산 효율을 높인다. 배치 생산, 반복 주문 대처, 복잡한 형태의 부품 제조, 고가 부품 생산에 적합하다. 비가공 분야에서는 전자부품 자동 삽입기, XY 플로터, 3D 프린터, 3차원 좌표측정기(CMM) 등에 응용된다. 2. NC 파트 프로그래밍 방법 NC 프로그래밍은 수동 파트프로그래밍, 컴퓨터 이용 파트프로그래밍(APT 언어), CAD/CAM 소프트웨어 이용 방...2025.11.14
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CNC 밀링머신 실험 및 G-code 프로그래밍2025.11.151. CNC(컴퓨터 수치제어) 시스템 CNC는 Computer Numerical Control의 약자로 컴퓨터 수치제어 시스템이다. 이 시스템을 통해 밀링머신을 정밀하게 제어할 수 있으며, 자동화된 가공이 가능하다. CNC 밀링머신은 일반 밀링머신과 달리 가공 중 공작물의 칩이 튀어 인체에 해를 입힐 위험이 없다는 장점이 있다. 본 실험에서는 MANIX사의 MM-300s 3축 조각기를 사용하여 시편에 이름을 양각으로 가공하는 방식으로 CNC 시스템을 학습했다. 2. G-code 프로그래밍 및 명령어 G-code는 CNC 기계를 제어...2025.11.15
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박판성형 해석지침(자동차산업,표준)2025.01.061. 박판성형해석 박판의 재료를 성형하는 일련의 공정을 컴퓨터와 상용화된 software 등을 이용하여 시뮬레이션 함으로써 제품의 성형성을 예측, 평가하는 활동을 말한다. 이를 통해 제품과 공정 설계의 효율성을 증대시키는 것이 목적이다. 2. 아이템 구분 A급 PART는 고객사 사급 아이템으로 대형 주물 금형을 사용하는 PART이며, B급 PART는 자체 제작 아이템으로 주물 금형을 사용하여 생산하는 PART, C급 PART는 자체 제작 아이템으로 STEEL 금형을 사용하여 생산하는 PART이다. 3. 성형해석 관련 TOOL Aut...2025.01.06
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울산대학교 기계공작실습 수기가공 레포트2025.01.171. 도면 해석 수기 가공 1주 차에는 알루미늄판을 받고 도면을 보며 설명을 들었다. 도면의 설명 내용은 기본적으로 도면이 모두 mm 단위로 표기되어 있고, 2-M6 XP 1.0에서 M6는 탭의 높은 부분이 6mm이고 P1.0은 홈의 높은 부분에서 골을 지나 다음 높은 부분이 오는 간격이 1mm라는 뜻이었다. 보편적으로 높은 부분에서 이 간격을 빼면 보통 낮은 부분의 높이라고 하였고, 2-M6 XP 1.0에 적용하면 낮은 부분의 높이는 6mm-1mm로 5mm임을 알 수 있었다. 정확한 탭을 내기 위해서는 2-M6 XP 1.0에는 6...2025.01.17
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바이오시스템기계공학 파종기 및 배종 시스템2025.11.151. 파종기 파종기는 종자호퍼에서 배종기구를 통해 종자를 배출하고, 살포장치 또는 종자관을 통해 파종 골까지 이송하는 장치입니다. 종자를 위치시키기 위한 구절 작업, 미복토 종자 진압, 복토, 파종골 마감과 진압, 파종심 제어 등의 기능을 수행합니다. 무경운 파종의 경우 구절 전 토양과 잔유물 절삭 및 구절 준비작업도 함께 수행합니다. 2. 배종 배종은 두 가지 관점에서 고려됩니다. 첫째는 적정 재식밀도를 얻기 위해 단위 시간당 호퍼로부터 배출되는 종자의 양인 배종률이 적정해야 하며, 둘째는 정밀점파에서 파종 열 내에 일정 종자간격...2025.11.15
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