총 20개
-
배터리 제조_코팅_롤프레스 공정2025.05.061. 배터리 제조 공정 배터리 제조는 믹싱, 코팅, 압연 등의 공정으로 이루어진다. 믹싱 공정에서는 활물질, 도전재, 바인더를 섞어 슬러리 형태의 물질을 만들고, 코팅 공정에서는 이 슬러리를 기재 위에 일정한 두께와 패턴으로 바르며, 압연 공정에서는 기재와 활물질이 잘 붙도록 압력을 가하여 전극 두께를 줄이고 에너지 밀도를 높인다. 2. 코팅 공정 코팅 공정은 슬러리를 기재 위에 일정한 두께와 패턴으로 바르는 공정이다. 양극판은 알루미늄 기재, 음극판은 구리 기재를 사용한다. 코팅 공정에서는 음극과 양극의 활물질 용량비율인 엔피비율...2025.05.06
-
전극 casting, 전지조립 예비보고서2025.01.241. 전극 casting 전극 casting 과정은 믹싱, 코팅, 롤프레싱, 슬리팅&노칭으로 나뉘어 있습니다. 믹싱 과정에서는 활물질, 도전재, 바인더를 적절한 비율로 섞어 슬러리를 만듭니다. 코팅 과정에서는 슬러리를 집전체에 얇게 코팅하며, 롤프레싱 과정에서는 전극에 압력을 가해 두께를 줄이고 에너지 밀도를 높입니다. 슬리팅&노칭 공정에서는 전극의 폭 사이즈를 규격에 맞게 자릅니다. 전극 casting 과정에서 활물질에 따라 전지의 성능이 달라질 수 있습니다. 2. 전지조립 전지조립 공정은 양극판, 음극판, 분리막을 셀 형태로 조...2025.01.24
-
리튬이온 배터리 실험 예비레포트2025.05.051. 리튬이온 배터리 리튬이온 배터리(LIB)는 스마트폰, 노트북, 전기차, ESS 등 모든 것을 구동하는 우리의 일상에서 빠져서는 안 될 재충전이 가능한 2차전지입니다. 이번 실험에서는 직접 리튬이온 배터리를 만들어보고 Cell Performance를 측정할 것입니다. 리튬이온 배터리는 충전이 가능한 2차전지의 한 종류이고 양극, 음극, 전해질, 분리막의 4가지 구성 요소를 가집니다. 리튬이온 배터리가 가지는 장점은 리튬이 이온화 경향이 크다는 점, 작고 가벼우면서도 에너지 밀도가 높다는 점, 자체 방전율이 낮고 사이클 수명이 길...2025.05.05
-
[A+] 전기화학 셀 충방전 평가 및 CV 평가, 전지 구동 시 양극 구조 변화분석 결과보고서2025.01.241. 전기화학 셀 충방전 및 CV 평가 실험 1에서는 조립한 셀을 충방전기에 걸어 총 100번의 충전 및 방전 cycle을 진행하였고, cycle 수에 따라 충전 및 방전 용량이 어떻게 변하는지를 구하였습니다. 7회 cycle까지는 전지의 용량이 증가하다가 7회 이후로는 cycle이 진행될수록 충전과 방전 곡선 모두 활물질 1g당 저장 할 수 있는 전자의 양 또는 받아들일 수 있는 작동 이온이 감소하고 있음을 알 수 있습니다. 쿨롱효율은 약 23회까지는 100%가 넘는 값을 가진 채 감소하다가 그 이후로는 약 100%을 유지하였습니...2025.01.24
-
[신소재공학실험]Li-Ni-Co-Al-O Cathode Electrode2025.05.041. Li-Ni-Co-Al-O 양극 전극 이 실험은 Li-Ni-Co-Al-O 양극 전극의 특성을 분석하는 것입니다. 실험에서는 Ni와 Co의 함량을 달리하여 3가지 종류의 NCA 양극 물질을 제조하고, XRD, SEM, 충방전 테스트 등을 통해 구조, 형태, 전기화학적 특성을 분석하였습니다. 실험 결과, Ni 함량이 가장 높은 LiNi0.90Co0.05Al0.05O2 조성에서 가장 높은 방전 용량이 나타났으며, 구조 및 입자 형태도 가장 양호한 것으로 확인되었습니다. 이를 통해 Ni 함량을 높이는 High-Nickel 양극재 개발이...2025.05.04
-
수계 아연 전지용 전극 합성 및 셀 조립 실험레포트2025.01.211. MnO2 양극 합성 실험에서는 Potassium permanganate(KMnO4)와 Manganese sulfate monohydrate(MnSO4·H2O)를 사용하여 오토클레이브 반응기에서 수열 합성법으로 MnO2 양극을 합성하였다. 합성한 양극재는 80°C 진공오븐에서 건조되었다. 활물질, 전도재, 바인더를 7:2:1 wt% 비율로 혼합하여 슬러리를 만들고 SUS 포일 위에 도포하여 전극을 제조하였다. 2. 코인 셀 조립 제조된 양극, Zn foil 음극, 유리섬유 분리막, 1.0 M ZnSO4 수용액 전해질을 사용하여 ...2025.01.21
-
[화학공학실험] 전기화학 셀의 충방전 평가 및 CV 평가 및 전지 구동 시 양극 구조 변화 분석 실험 예비보고서2025.01.021. 전기화학 셀의 충방전 평가 전기화학 셀의 충방전 평가를 위해 충방전 평가 기법과 CV 평가 기법을 이해하고 실험을 진행한다. 이를 통해 전기화학 셀의 이론 용량과 실제 용량을 비교하고 장기 cycle의 용량 유지율을 구할 수 있다. 또한 CV 그래프 분석을 통해 전기화학 셀의 산화 환원 반응 특징을 분석할 수 있다. 2. 전지 용량 전지 용량은 배터리가 방전되어 전류가 흐르지 않을 때까지 사용할 수 있는 전기 에너지 양을 의미한다. 이는 전자의 양을 나타내며 Ah 단위로 표현된다. 전지의 용량은 활물질의 소재에 따라 달라지며,...2025.01.02
-
배터리제조_슬리팅과 노칭 공정2025.05.061. 배터리 제조 공정 배터리 제조 공정은 믹싱, 코팅, 롤프레싱을 거쳐 슬리팅과 노칭 공정을 거쳐야 한다. 슬리팅 공정은 롤프레싱 공정을 거쳐 얇게 펴진 전극을 배터리 크기에 맞게 절단하는 작업이며, 노칭 공정은 양/음극 활물질이 도포되지 않은 부분에서 탭을 접지하기 위한 부분을 남기고 이외의 부분을 잘라내는 작업이다. 2. 슬리팅 공정 슬리팅(Slitting)은 프레스 가공공정의 하나로, 넓은 판재를 일정한 간격의 좁은 코일 또는 스트립으로 가공하는 작업을 말한다. 슬리팅 공정에서는 피자 커터와 같은 날카로운 칼날을 이용하여 전...2025.05.06
-
리튬이온석출2025.01.241. 리튬 이온 배터리의 이상 발열 대부분의 발열은 전지의 플러스와 마이너스가 직접 연결되는 단락이 원인이다. 단락하면 순간적으로 큰 전류가 흐르면서 심한 열도 발생한다. 리튬이온 배터리는 가연성 재료로 사용되고 있으므로 격렬한 발열은 발화와 폭발 등으로 이어질 위험이 높다. 2. 발화의 원인 외부단락, 과충전, 내부단락 등이 발화의 주요 원인이다. 전지를 보관이나 폐기할 때는 양극이나 음극의 단자를 노출하지 말고 절연 처리해야 하며, 과충전을 피해야 한다. 내부단락은 전지 내부 구조 파괴나 분리막 불량, 오염, 금속 석출 등에 의...2025.01.24
-
전극 casting 및 전지 조립 실험 예비보고서2024.12.311. 전극 casting 실험 이 실험에서는 양극재 casting의 과정을 이해하고, 전극을 제작하는 것을 목적으로 합니다. 실험에서는 활물질, 도전재, 바인더의 역할을 파악하고 적절한 비율로 섞어 슬러리를 만들어 전극 casting을 진행합니다. 믹싱 공정과 코팅 공정을 통해 전극을 제조하는 과정을 실험적으로 확인할 수 있습니다. 2. 수계 아연 이차 전지 조립 이 실험에서는 수계 아연 이차 전지의 작동 원리를 이해하고 전지를 순서에 맞춰 조립하는 것을 목적으로 합니다. 1차 실험에서 제조한 양극을 활용하여 코인 셀 형태의 수계 ...2024.12.31
1 / 2
