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DDMRP 계산기 (제약경영)2025.01.221. CLT, MLT, DLT 계산 방법 리드타임 계산기를 통해 CLT(누적 리드타임), MLT(제조 리드타임), DLT(디커플드 리드타임)를 계산하는 방법을 설명하고 있습니다. CLT는 버퍼링 없는 가장 긴 생산 기간, MLT는 자기 제조 시간, DLT는 버퍼링을 만나기 전까지의 가장 긴 생산 기간을 나타냅니다. 이를 통해 리드타임 단축과 재고 감소의 효과를 확인할 수 있습니다. 2. 리드타임 계산기 사용 예제 리드타임 계산기를 사용하여 다양한 품목의 리드타임과 재고 정보를 계산하는 예제를 제공하고 있습니다. 압축 전후의 리드타임...2025.01.22
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MRP의 기본개념과 계산과정2025.05.041. MRP의 개념 자재소요계획이란 주일정계획에 맞추어 종속수요품목의 생산주문 및 구매주문이 적시에 적량만큼 이루어지도록 하는 생산계획 및 재고통제 기법이다. 종속수요품들에 대한 수요는 생산 일정이 잡혀져 있는 완제품의 수량에 따라 좌우되며, 완제품에 대한 수요 예측으로부터 계산될 수 있다. 2. MRP의 투입물 MRP 시스템의 입력요소로는 주생산일정, 재고기록, 자재명세서 등이 있다. 자재소요계획은 이러한 요소들을 입력하여 원자재나 부품의 기간별 제조 및 구매오더에 대한 산출물을 내놓는다. 3. MRP의 수립과정 및 계산 MRP ...2025.05.04
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한국방송통신대학교 통계데이터과학과 생산관리 2021년 기말과제(만점)2025.01.251. 대기행렬 모형을 이용한 최적 기술자 선택 평균고장발생간격이 15분이고, 고장으로 인한 고장난 기계당 생산차질비용이 20만 원/시간인 '을'공장이 있다. '을'공장에서 시간당 임금이 각각 16만 원, 24만 원, 32만 원이고, 평균고장처리시간이 각각 12분, 8분, 6분인 기술자 A ~ C 중 한 사람을 고용하려고 할 때, 누구를 고용해야 시간당 임금과 평균 생산차질비용의 합을 최소화하는지 분석하였다. 2. 포아송 분포를 이용한 여유기계 대수 결정 성능이 같은 기계 여러 대를 가동하고 있는 '갑'공장에서 하루 평균 3대의 기계...2025.01.25
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기업이 식스시그마 프로젝트를 통해 얻을 수 있는 성과2025.01.181. 결함률 감소 식스시그마 프로젝트는 제조 공정에서 발생하는 결함과 불량품을 감소시킴으로써 제조 성과에 긍정적인 영향을 미친다. DMAIC 절차를 따라 진행되는 프로젝트는 문제의 근본 원인을 분석하고, 통계적 기법과 데이터 분석을 통해 품질 결함의 주요 요인을 파악한다. 이를 통해 효과적인 조치를 적용하여 결함률을 줄이고 생산품의 품질을 향상시킨다. 2. 생산량 증가 식스시그마 프로젝트는 제조 프로세스의 안정성과 효율성을 향상시킴으로써 생산량을 증가시킬 수 있다. 프로젝트를 통해 데이터 분석과 통계적 기법을 활용하여 공정의 병목 ...2025.01.18
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JIT의 배경 개념 특징 및 장단점2025.04.301. JIT 시스템의 개념 및 배경 JIT 시스템은 제품생산에 필요한 부품 등 자재를 필요한 시기에 필요한 양만큼 조달하여 낭비적 요소를 제거하려는 생산시스템이다. JIT 시스템은 전통적인 재고 시스템과 달리 생산활동 전반에 영향을 미치므로 생산관리의 새로운 접근법으로 볼 수 있다. JIT 시스템은 1950년대 중반 일본의 토요다 자동차 회사에서 개발되었으며, 1980년대 이래 미국의 자동차 및 전자산업 등에서 적극적으로 도입되어 현재 많은 기업에서 획기적인 경영성과를 나타내고 있다. 2. JIT 시스템의 목표 JIT 시스템은 생산...2025.04.30
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물류관리 ) ABC분석을 활용한 재고관리기법2025.01.241. 피킹 피킹은 고객 단위로 수주한 물품을 보관장소에서 꺼내는 작업을 의미한다. 사전 피킹과 출하동시 피킹으로 구분할 수 있는데, 사전 피킹은 전일이나 당일 출고 전 이른 시각에 미리 피킹했다가 출하트럭에 싣는 방식이고, 출하동시 피킹은 당일 출하분을 그 날 피킹하여 바로 트럭에 적재하는 방식이다. 사전 피킹의 경우 피킹 횟수 자체가 절감되고 트럭 대기시간이 단축되는 장점이 있지만 공수가 한 단계 추가되고 사전 피킹분 적재장소가 추가로 소요된다는 단점이 있다. 출하동시 피킹의 경우 피킹 후 곧바로 트럭에 적재하여 하역 공수 절감과...2025.01.24
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삼성 SDI의 식스시그마 도입 사례 및 성과2025.01.201. 삼성 SDI의 식스시그마 도입 사례 삼성 SDI는 1996년 3월부터 본격적으로 식스시그마를 도입했다. 프로세스 재설계와 IT 시스템 구축을 동시에 추진했으며, 초기 PI추진팀에 100명 이상의 인력을 투입했다. 또한 SAP R/3 ERP 시스템을 전체 모듈을 한꺼번에 도입하는 빅뱅 방식으로 도입했다. 이 과정에서 초반에는 혼란이 있었지만 1년 후 시스템이 안정화되면서 정보 활용력 향상과 투명하고 빠른 경영을 실현할 수 있었다. 2. 삼성 SDI의 식스시그마 도입 효과와 의의 삼성 SDI는 식스시그마 운동을 통해 프로세스 혁신...2025.01.20
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공급사슬관리의 최신 경향2025.04.271. 공급사슬관리의 개념 공급사슬관리란 기업 내 또는 기업 간의 다양한 사업 활동프로세스를 부문간부서간에 존재하는 역할을 넘어서 통합적으로 관리하는 것을 의미한다. 즉, 수주에서부터 고객 납품에 이르기 까지 조달, 생산, 유통 등의 공급의 흐름을 효율적으로 관리 하는 것이다. 2. 공급사슬관리의 등장배경 1920년대 초반에 한 기업에서 공급망을 보유하며 정보 기술이 발달함에 따라 생산과정에서 공급망을 더욱 합리적이고 효율적으로 바꾸려는 노력을 하였다. 이후 1960년대에 이르면서 집중이 공급망의 개별 기능 최적화에 되었지만 공급사슬...2025.04.27
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우리나라 대표기업의 생산공정 사례2025.01.231. 연속공정 연속공정은 주로 화학, 석유, 제철 등 대규모 생산을 필요로 하는 산업에서 사용되며, 일정한 속도로 제품이 연속적으로 생산되는 공정이다. SK이노베이션은 석유화학 제품을 생산하는 과정에서 연속공정을 활용하여 원유 정제, 석유화학 제품의 대량 생산을 진행하고 있다. 연속공정을 통해 SK이노베이션은 높은 생산성을 유지하면서도 품질을 관리할 수 있으며, 비용 절감을 실현할 수 있다. 2. 조립라인공정 조립라인공정은 대량 생산이 요구되는 산업에서 자주 사용되며, 동일한 제품이 일정한 순서대로 조립되어 생산되는 공정이다. 현대...2025.01.23
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우리나라 대표기업의 생산공정 혁신2025.01.191. 연속공정 포스코는 철강 산업에서 연속공정을 도입하여 철광석에서 철강 제품까지의 전 과정을 통합적으로 관리하고 최적화함으로써 높은 효율성과 생산성을 달성하였다. 자동화된 제어와 실시간 모니터링을 통해 공정의 안정성을 보장하고 품질 관리를 강화하였으며, 에너지 효율성 극대화와 환경 영향 최소화를 위한 지속 가능한 생산 방식을 채택하였다. 2. 조립라인공정 현대자동차는 자동차 산업에서 조립라인 공정을 도입하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시켰다. 자동화 기술과 로봇 공학을 활용하여 노동 집약적인 작업에서 인간의 오류를 최소화하고 ...2025.01.19
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