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적시생산시스템(JIT)의 개념, 목적, 등장배경, 특징 및 핵심구성요소, 응용분야2025.01.131. 적시생산시스템(JIT) 적시생산시스템(JIT)은 재고를 최소화하면서 생산 과정의 효율성을 극대화하는 것을 주요 목적으로 하는 생산 관리 전략입니다. JIT는 1970년대 후반 일본의 자동차 산업에서 시작되었으며, 생산 과정에서 발생할 수 있는 여러 형태의 낭비를 식별하고 제거하기 위해 고안되었습니다. JIT의 핵심 구성 요소에는 품질 관리, 공급업체와의 긴밀한 협력, 생산 공정의 단순화, 직원 참여 등이 있습니다. JIT 시스템은 제조업뿐만 아니라 다양한 분야에서 응용될 수 있으며, 건강관리, 교육 등의 분야에서도 적용 가능합...2025.01.13
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생산관리-린 시스템 적용 사례2025.05.132025.05.13
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도요다 경영시스템 또는 TOQ에 대한 조사2025.04.291. 낭비 제거 도요타 생산시스템에서 핵심은 낭비 최소화입니다. 도요타는 불필요한 동작을 없애고 낭비되는 시간을 줄이기 위해 노력했습니다. 직원들이 목적 없이 바쁘게 움직이는 것을 지양하고 작업 공정을 체계화하여 효율적인 공정을 추구했습니다. 이를 통해 제품 생산에 필요한 최소 비용을 유지하면서도 품질을 높일 수 있었습니다. 2. 3정 5S 도요타는 낭비를 제거하기 위해 '3정 5S'라는 체계를 도입했습니다. '3정'은 '정량, 정품, 정위치'를, '5S'는 '정리, 정돈, 청소, 청결, 그리고 마음가짐'을 의미합니다. 이를 통해 ...2025.04.29
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린 프로세스를 적용한 물류 개선 사례 [린 7가지 낭비]2025.05.041. 린 (Lean) 생산방식 린 (Lean) 생산방식은 업무상에 발생하는 낭비를 제거하고, 프로세스를 지속적으로 개선하여 생산성을 향상하는 경영기법입니다. 이는 인력, 생산설비 등 생산능력을 필요한 만큼만 유지하면서 생산효율을 극대화하는 생산 시스템을 말합니다. 도요타 생산 시스템(TPS: Toyota Production System)으로도 잘 알려진 린 (Lean) 생산 방식은 대량 생산 시스템에서 발생하는 재고 비용과 과잉 생산의 부작용을 해소하기 위해 적용한 경영기법으로, JIT 적시 생산을 통해 인력 및 재고 비용을 줄이고...2025.05.04
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TOC_TPS 도요타 생산방식 발표자료2025.04.251. 제약이론(TOC) 제약이론(TOC)은 Eliyahu Goldratt 박사가 창시한 이론으로, 1984년 'The Goal' 출판 이후 1987년부터 공식화되었습니다. 이 이론은 시스템의 제약(병목자원)을 찾아 효과적으로 활용하는 것에 대한 내용을 다룹니다. TOC는 물리학적 발상을 경영과학에 적용한 시스템 사고 방식이며, 규칙이나 원리보다는 지속적인 개선활동의 프로세스를 강조합니다. 2. 도요타 생산방식(TPS) 도요타 생산방식(TPS)은 도요타가 세계 시장 공략을 위해 전 세계에 51개의 현지 생산 공장을 갖추고 적용한 대표...2025.04.25
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디자인씽킹을 통한 코로나19 백신 접종 효율화 사례2025.11.161. 최소잔여형(LDS) 주사기 화이자 백신 접종에 사용되는 최소잔여형 주사기는 주사 후 남는 약물 잔량을 일반주사기의 0.07ml 이하에서 0.035ml 이하로 줄인 의료기기입니다. 이를 통해 5회분 백신에서 6회분을 추가로 접종할 수 있어 백신 낭비를 최소화하고 더 많은 사람들에게 접종 기회를 제공합니다. 국내 중소기업이 최초로 개발했으며 개발도상국과 후진국의 백신 부족 문제 해결에도 기여합니다. 2. 디자인씽킹 방법론 공감하기, 문제 정의하기, 아이디어 도출, 프로토타입, 시험 단계를 거쳐 현실적인 문제 해결을 추구하는 혁신 ...2025.11.16
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지방자치단체의 사무 및 예산관리 문제점과 개선방안2025.11.131. 지방자치단체의 의의 및 민주적 정당성 지방자치는 지방 주민이 자신의 행정사무를 자주적으로 처리하는 정치제도로, 대한민국의 민주주의 실현을 위한 기초적 제도입니다. 지방자치단체장과 지방의회 의원은 주민 투표로 선출되어 민주적 정당성을 확보해야 하나, 현실에서는 지방총선거 투표율이 50% 미만으로 낮아 민주적 정당성 문제가 발생하고 있습니다. 주민참여 부족으로 인해 민주주의 실현이 제대로 이루어지지 않고 있으며, 이를 개선하기 위해서는 다양한 문제들의 이해관계를 고려한 종합적 접근이 필요합니다. 2. 예산 낭비의 개념 및 실제사례...2025.11.13
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실제 기업의 생산활동에서 생산운영관리 성공사례와 시사점2025.01.031. 도요타 생산방식(Toyota Production System, TPS) 도요타 생산방식은 재고 최소화, 불량률 감소, 생산 프로세스의 효율성 향상을 위한 다양한 원칙과 도구를 포함하고 있으며, 도요타 자동차의 성공의 기반이 되었다. 한국 기업들도 1970년대 초부터 도요타 생산방식을 적극적으로 도입하였으며, 이는 중화학 공업보다 더욱 복잡한 자동차 조립 생산 공장에서 출현한 생산 시스템이라는 점에서 주목할 만하다. 도요타 생산방식을 올바르게 도입하기 위해서는 해당 시스템의 작동 원리를 이해하고, 자신의 업종에 맞는 분업, 다품...2025.01.03
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4차 산업혁명 시대의 기업 생산성 향상 및 효율성 제고를 위한 공정설계2025.01.201. 공정설계 공정설계는 제품 설계 정보에서 제품을 만드는 데 최적인 원료와 부품, 생산자원인 설비와 작업자를 택해 제품 완성까지 일련의 가공 프로세스를 설계하는 것을 뜻한다. 공정설계 단계에서 투자액, 원가, 이익률이 결정돼 생산 활동에서 매우 중요시 되는 작업이다. 공정설계에 있어서도 성공적인 CE 달성을 위해서는 우선 팀웍이 중요하고 모든 정보의 공유에 있어 가치를 두는 것이 중요하다. 2. 린(Lean) 시스템 린 시스템은 인력, 재고. 생산 설비와 생산 시간, 생산 공간 등의 전반적 생산 요소의 최소화와 필요시 적시에 조달...2025.01.20
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도요다 경영시스템 또는 TQC에 대해 조사하시오2025.05.121. 도요타 경영시스템 도요타는 세계적인 기업으로서, 경영 방식에서 많은 기업의 본보기가 되는 우수 사례로 유명하다. 전 세계 최고로 손꼽히는 운영 방식 덕분에 일본의 장기불황기에도 수익을 창출하였고, 고객 만족도를 높였기 때문이다. 놀라운 점은 노사협력, 협력업체와의 상생이 잘 이루어진다는 점이었다. 그 풍경이 가능했던 이유는 TPS와 TQC와 같은 혁신 시스템이라 할 수 있다. 도요타에서는 TPS를 바탕으로 생산 분야의 효율성을 높이고, TQC를 통해 제품 품질에 대한 신뢰도를 높였다. 2. 도요타 경영시스템의 핵심 철학 도요타...2025.05.12
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