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3D프린터의 제조 방식에 따른 분류와 적용 방안 모색2025.01.291. Material Extrusion Material Extrusion 방식은 XY 평면에서 움직이는 가열된 노즐을 통해 재료를 분사하며 형상을 제작한다. Fused Deposition Modeling (FDM) 방식이 대표적이며, 구성이 단순하여 많은 저가 제품에 사용된다. 그러나 정밀성이 다른 방법들에 비해 떨어지고 복잡한 형상 제작 시 추가적인 지지대가 필요하다. 이방성 향상을 통해 기존 ABS 제품을 대체할 수 있는 방안을 모색할 필요가 있다. 2. Material Jetting Material Jetting 방식은 잉크젯...2025.01.29
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기체흡수 결과레포트2025.01.171. 기체 흡수 실험을 통해 기체 흡수 현상을 관찰하고 분석하였습니다. 물의 유량, 이산화탄소의 유량 등 다양한 변수에 따른 기체 흡수 효율을 측정하고 이론값과 비교하였습니다. 실험 결과 물의 유량이 낮고 이산화탄소의 유량이 높을수록 기체 흡수 효율이 높아지는 것을 확인하였습니다. 또한 실험값과 이론값의 차이를 분석하여 실험 과정에서 발생할 수 있는 오차 요인을 고찰하였습니다. 2. 충전탑 설계 이번 실험에서는 충전탑을 이용하여 기체 흡수 실험을 진행하였습니다. 충전탑의 높이, 내경, 단면적 등 물리적 특성을 고려하여 실험을 설계하...2025.01.17
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수원대학교 A+ 화학공학응용및실험 유로 단면적 변화에 의한 압력손실 및 유량 측정 결과레포트2025.01.031. 유체역학 실험을 통해 유체가 파이프로 흐르는 공정에서 유입유량, 파이프의 특성에 따라 마찰손실과 압력차가 어떻게 변하는지를 알아보고 실험압력차값과 이론적 식을 통해 구한 이론압력차값을 비교하여 이해하였습니다. 파이프의 특성, 마찰에 영향을 미치는 요인 등을 통해 각 공정 별 상황에서의 최선의 파이프를 결정할 수 있게 되었고, 이를 통해 기업의 원자재값 최소화라는 목표에 한발 더 다가갈 수 있게 되었습니다. 1. 유체역학 유체역학은 유체의 움직임과 힘의 상호작용을 연구하는 학문입니다. 이는 우리 일상생활에서 매우 중요한 역할을 ...2025.01.03
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알루미나 정제 공정 원리 및 개요2025.05.091. 알루미나 정제 공정 알루미나 정제 공정은 보크사이트에서 알루미나를 추출하는 베이어 공정을 사용합니다. 주요 단계는 보크사이트 분쇄, 소다회와의 반응, 불순물 제거, 수산화알루미늄 침전, 수산화알루미늄 소성 등입니다. 이 과정에서 적절한 온도, 압력, 체류시간 등의 조건을 유지하여 효율적인 알루미나 생산이 이루어집니다. 2. 보크사이트 처리 보크사이트는 먼저 분쇄되어 소다회와 반응하게 됩니다. 이 과정에서 알루미나가 용출되고 적색 진흙(레드 머드)이 생성됩니다. 레드 머드는 철, 티타늄, 규산 등의 불순물로 구성되며 이를 분리하...2025.05.09
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A+ 고분자가공실험 사출성형 실험보고서2025.04.301. 사출성형 사출성형은 플라스틱 재료에 열과 압력을 가해 이것을 가소화(용해)시켜 적당한 유동 상태로 만든 것을 높은 압력(사출 압력)으로 폐쇄된 금형 내에 고속으로 유입시킨 후, 충분하게 고화시켜 원하는 성형품을 만드는 것을 일컫는다. 사출성형은 대량 생산에 적합한 가공 기술이지만 정도 높은 성형품을 생산하려면 재료인 수지의 선택부터 금형의 가공 정도, 재료 사출 시의 온도나 속도 등 다양한 조건을 숙지해 두어야 한다. 2. 사출성형 공정 변수 사출성형의 주요 공정 변수에는 온도 관련 변수(스크류/실린더 온도, 수지 온도, 금형...2025.04.30
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화학공학실험 유속측정 및 마찰계수 측정 결과 레포트2025.01.041. 유속 측정 이 보고서에서는 화학공학 실험에서 유속 측정 및 마찰계수 측정 결과를 다루고 있습니다. 유속 측정 결과를 보면 다양한 지점에서 유속이 측정되었고, 이를 통해 유체의 흐름 특성을 분석할 수 있습니다. 또한 마찰계수 측정 결과를 통해 유체와 파이프 표면 간의 마찰 특성을 확인할 수 있습니다. 이러한 데이터는 화학공정 설계 및 최적화에 활용될 수 있습니다. 2. 마찰계수 측정 이 보고서에서는 화학공학 실험에서 유속 측정 및 마찰계수 측정 결과를 다루고 있습니다. 마찰계수 측정 결과를 보면 다양한 조건에서 마찰계수가 계산되...2025.01.04
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[생산관리] 공정과 공정설계과정에 대하여 설명하시오.2025.01.231. 공정의 정의와 구성 요소 공정(process)은 재료, 에너지, 인력 등을 투입하여 제품을 생산하거나 서비스를 제공하는 일련의 체계적인 활동을 의미한다. 공정은 다양한 단계와 요소들이 유기적으로 결합된 구조로 이루어져 있으며, 재료, 에너지, 설비, 인력 등이 공정의 주요 구성 요소이다. 2. 공정 설계의 개념 공정 설계(process design)는 제품을 생산하거나 서비스를 제공하는 데 필요한 공정의 전반적인 흐름을 계획하고 최적화하는 과정을 의미한다. 공정 설계의 주된 목적은 자원을 효율적으로 활용하여 비용을 절감하고 생...2025.01.23
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전북대 화공 화학공학개론 과제12025.01.171. 화학공정 화학공정은 원료 물질을 화학적 반응을 통해 원하는 제품으로 전환시키는 과정입니다. 이 과정에서 반응기, 분리장치, 정제장치 등이 사용되며, 공정 설계와 최적화가 중요합니다. 화학공정에는 회분식 공정, 연속식 공정 등 다양한 형태가 있으며, 공정 특성에 따라 적절한 방법을 선택해야 합니다. 2. 화학반응 화학반응은 물질의 분자 구조가 변화하는 과정입니다. 반응 속도, 반응 평형, 반응 메커니즘 등이 중요한 개념이며, 이를 이해하면 화학공정을 효율적으로 설계할 수 있습니다. 화학반응은 발열 반응, 흡열 반응, 가역 반응 ...2025.01.17
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생산활동의 개요 측면에서 관리는 물적관리와 인적관리로 구분 할 수 있다, 물적관리의 1차 관리와 2차 관리 요약 및 의견 반영2025.01.041. 물적관리의 1차 관리 1차 관리는 생산과정에서 필수적인 자재의 구매, 재고 관리, 그리고 자재의 효율적인 흐름을 관리하는 것입니다. 이는 생산 활동의 효율성과 경제성을 결정하는 중요한 요소로, 적절한 자재 관리는 생산 비용을 최소화하고 제품의 품질을 유지하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 구매 관리, 재고 관리, 자재 흐름 관리 등이 1차 관리의 핵심 요소이며, 이는 원가 절감과 경쟁력 향상에 직접적인 영향을 미칩니다. 2. 물적관리의 2차 관리 2차 관리는 생산 프로세스에서 자원을 최적화하고 효율적으로 활용하는 데 중점을 두는...2025.01.04
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생산 시스템의 구조에 대하여 설명2025.01.171. 생산 시스템의 정의 및 중요성 생산 시스템은 기업이 원재료를 제품으로 전환하는 데 필요한 모든 활동과 과정의 집합체를 의미한다. 이는 기업의 경쟁력을 좌우하는 핵심 요소 중 하나로, 효율적인 생산 시스템을 구축하는 것은 기업의 생산성 향상과 비용 절감에 크게 기여한다. 2. 생산 시스템의 주요 구성 요소 생산 시스템은 설비와 기계, 인력, 재료, 정보 시스템, 생산 공정, 관리 시스템, 지속적인 모니터링과 피드백 시스템 등 다양한 요소로 구성된다. 이 모든 요소들이 조화를 이루어야만 효율적인 생산 시스템이 구축될 수 있다. 3...2025.01.17
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