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금속의 미세조직 관찰 실험2024.09.121. 금속의 미세조직 관찰 1.1. 실험 목적 금속의 미세조직을 관찰하는 실험의 목적은 다음과 같다. 금속학적 원리를 기술 분야에 적용하려면 금속조직을 검사하는 방법을 알아야 한다. 이를 통해 제조과정에서 일어나는 조직의 변화와 재료의 조직과 성질과의 상호관계를 연구할 수 있기 때문이다. 금속의 내부조직을 연구하는 데에 가장 많이 쓰이는 것은 현미경이며, 이를 통해 금속입자의 크기, 모양, 배열을 볼 수 있고, 여러 가지 상과 조직을 확인할 수 있다. 또한 금속의 조직에 미치는 열처리, 가공 및 기타 처리의 영향을 알 수 있고,...2024.09.12
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함석2024.10.021. 분전반 1.1. 분전반의 정의와 용도 분전반은 전등이나 전열, 동력부하 등이 정상적으로 작동하도록 각종 부하에 맞게 전력을 배분해 주는 장치이다. 분전반은 전기를 안전하게, 그리고 그것의 용법대로 사용하기 위한 설비이다. 이러한 용도로 사용되는 기계장치에는 분전반 이외에도 배전반, 제어반이 있다. 이름이 비슷하고 용도도 비슷하지만 전혀 다르다. 배전반은 주로 공장이나 빌딩과 같은 대형 시설에서 전력 회사가 보내는 고압의 전기를 받을 수 있는 시설이다. 분전반은 건물 안에서 사용하는 전기 장치에 전기가 효율적으로 배분되도록 해...2024.10.02
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신소재프로젝트12024.09.271. 실험 이론 1.1. 금속의 미세구조 관찰 1.1.1. 시편 준비 광학 현미경으로 미세조직을 관찰하기 위해서는 시편의 표면을 거칠게 긁힌 자국이 없는 완전한 평면으로 만든 후 각 재질, 열처리 상태에 맞는 부식액으로 부식(etching)시켜야 한다. 이 과정을 5개의 공정으로 나누면 절단(sectioning), 마운팅(mounting), 연마(grinding), 연삭(polishing), 부식(etching)등이다. 이 공정 중 어느 한 과정에서도 잘못 처리하면 실제 조직이 아닌 엉뚱한 조직으로 변하거나 관찰하기에 불량한 상...2024.09.27
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연마의종류2024.11.181. 실험 개요 1.1. 실험 목적 본 실험의 주된 목적은 탄소 함량 및 열처리에 따른 미세조직의 변화를 직접 관찰함으로써 탄소강의 미세조직에 대한 이해도를 높이는 것이다. 또한 금속 조직의 관찰을 위한 채취, 마운팅, 연마, 에칭, 현미경 관찰 과정을 진행하여 각 단계를 진행하는 이유와 각 단계에서의 핵심 내용을 알고, 기본 과정의 원리를 배우는 것 또한 본 실험의 목적이다." 1.2. 실험 이론적 배경 1.2.1. 탄소강의 미세조직 탄소강은 철과 탄소의 합금으로 0.05~2.1%의 탄소를 함유한다. 이때 탄소의 함량에 따라 ...2024.11.18
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금속재료 7000계Al 합금 미세조직 관찰2024.11.141. 7000계 Al 합금의 미세조직 관찰 1.1. 서론 Al-Zn-Mg계 합금은 시효경화성이 우수하며, 생산량 측면에서는 다른 알루미늄 합금에 비해 적지만 7000계열 가공재합금으로써 AA 또는 JIS에 등록되어 항공기, 철도차량, 스포츠용품 등 일반적으로 높은 강도가 요구되는 구조재에 사용된다. Al-Zn-Mg계 합금을 대별하면 Cu를 함유하여 알루미늄 합금중 가장 높은 강도를 가지는 고강도 계열과 Cu를 함유하지 않고, Zn, Mg량을 적게 하여 용접성, 압출가공성, 부식성을 높인 중 강도 계열의 2계열로분리된다. 7000계...2024.11.14
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광학실험 광연마2024.11.061. 광학적 평면 유리(Optical flat)의 가공과 평면도 측정 1.1. 유리의 가공 과정 1.1.1. 면취 과정 면취 과정은 광학 부품의 표면을 부드럽게 가공하는 공정이다. 연마 과정에서 발생할 수 있는 날카롭거나 거친 모서리 부분을 제거하여 안전성 및 편리성을 높이는 역할을 한다. 구체적으로, 면취 과정에서는 연마제인 600 파우더를 물과 잘 혼합하여 오목한 원형 금속판 면에 고르게 발라준다. 그 후 오목한 원형 금속판 면의 회전 방향과 반대 방향으로 원형 stroke를 주어 유리시료의 면취 깊이가 약 1mm 정도 ...2024.11.06
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국소의치2024.11.101. 국소의치 제작 과정 1.1. 인상 채득 국소의치를 위한 인상 채득에는 두 가지가 있는데, 장착과 철거에 따른 지대치의 유지, 지지, 안정을 위한 해부학적 인상 채득과 의치상 하부 조직부에서의 지지, 유지, 안정을 위한 기능학적 인상 채득이 있다. 인상 채득을 하기 위해서는 적당한 구멍이 있는 트레이를 선택한다. 이때 인상재료가 충분한 두께로 균일하게 유지되도록 약간 큰 것을 선택하는 것이 좋다. 상악에서는 구개 부위가 V자 모양으로 깊을 때는 이 부위와 tuberosity 부위와 vibrating line 부위에도 bas...2024.11.10
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반도체 공정2024.10.201. 반도체 제조 공정 개요 1.1. 웨이퍼 제조 공정 웨이퍼 제조 공정은 반도체 제품 생산의 첫 번째 단계로, 실리콘을 단결정으로 성장시켜 얇게 슬라이싱한 웨이퍼를 제작하는 과정이다. 웨이퍼는 실리콘(Si), 갈륨 아세나이드(GaAs) 등의 반도체 물질을 단결정 기둥(ingot)으로 성장시킨 뒤, 적당한 두께로 얇게 절단한 원판을 말한다. 실리콘을 사용하는 이유는 자연계에서 흔하게 발견되고, 경제적으로 저렴하며, 인체에 무해하기 때문이다. 이러한 웨이퍼 제조 공정은 크게 폴리실리콘 잉곳 제조, 웨이퍼 슬라이싱, 웨이퍼 표면...2024.10.20
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합금의 구조(조직구성) 3가지2024.10.201. 금속 재료의 미세조직 관찰 및 기계적 특성 평가 1.1. 배경지식 1.1.1. 탄소강의 정의와 용도 탄소강은 철과 합금으로 탄소 함량이 0.02~2.11%인 강을 말한다. 순철에 탄소를 넣어 철의 강도를 높인 합금이며, 여기에 크롬과 같은 특정 성분을 섞으면 스테인리스강과 같은 특수강이 된다. 탄소함유량에 따라 극저탄소강(0.02~0.12%), 저탄소강(0.13~0.20%), 중탄소강(0.21~0.50%), 고탄소강(0.51~2.11%)으로 구분된다. 극저탄소강은 냉간 가공하여 강도를 높여 사용하며, 저탄소강은 절삭 가공...2024.10.20
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합금의 구조(조직구성) 3가지 및 조직의 명칭2024.10.201. 서론 전 세계적으로 경제적, 환경적, 사회적 문제들로 인해서 더 좋은 특성을 가진 새로운 재료를 원하고 있다. 그 중 마그네슘이 앞으로 미래에 각광 받을 재료라는 것은 자명하다. 마그네슘은 그동안 성형이 어렵고, 활성금속이어서 쉽게 부식되는 등의 이유로 철강과 알루미늄과 비교하여 관심이 적었던 재료였다. 하지만 지금은 기술의 발전으로 마그네슘을 주조하고 성형하는 것이 어렵지 않게 되었고, 이를 통해서 마그네슘의 낮은 비중, 높은 비강도 등 우수한 특성들이 산업에서 이용되기 시작했다. 마그네슘의 낮은 강도와 내식성 등을 향상시키...2024.10.20
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