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"원가절감"에 대한 내용입니다.
목차
1. 원가 절감 방안
1.1. 설계 및 제조 방법
1.1.1. 기술혁신에 기초한 고객가치 창조
1.1.2. 목표원가 개념의 사전적 원가절감
1.1.3. 설계 및 제조를 위한 조직 구도
1.2. 원재료 조달
1.2.1. 가치공학적 분석법
1.3. 재고관리
1.3.1. 초점화 공장
1.3.2. 그룹 테크놀로지
1.3.3. 셋업 시간 단축
1.3.4. TPM
1.3.5. 다기능 작업자
1.3.6. 균일한 작업부하
1.3.7. JIT 구매
1.3.8. TQC
1.3.9. 품질분임조
1.4. 고급 제조 기술
1.4.1. 테일러의 삽질 실험
1.5. 조업도 활용
1.5.1. 조업도
1.5.2. 변동비와 고정비
1.6. 제조 원가 절감
1.6.1. 자재비 절감
1.6.2. 노무비 절감
1.6.3. 경비 절감
1.7. 활동 및 원가 동인 분석
1.7.1. 활동기준 원가계산
1.7.2. 활동기준관리
1.7.3. TQM
1.8. 소비자 소비원가 관점
1.8.1. 고객 요구 기반의 원가개선
1.8.2. 지속적 개선을 위한 성과 측정
1.9. 기업 특성과 사업환경을 고려한 원가절감
1.10. 지속적인 원가절감 프로세스와 운영 모델
1.11. 동기부여와 회계통제
1.11.1. 동기부여 전략
1.11.2. 책임회계제도
2. 참고 문헌
본문내용
1. 원가 절감 방안
1.1. 설계 및 제조 방법
1.1.1. 기술혁신에 기초한 고객가치 창조
기술혁신에 기초한 고객가치 창조는 제품의 제조와 설계 과정에서 기술적 혁신을 통해 고객의 요구사항을 충족시키고 새로운 가치를 창출하는 것을 의미한다.
이는 전통적인 원가절감의 관점에서 벗어나 고객의 입장에서 생각하고 더 나은 제품과 서비스를 제공하는 데 초점을 맞추는 방식이다. 즉, 단순히 원가를 줄이기 위한 사후적 절감 노력이 아닌 제품 기획 및 설계 단계에서부터 고객의 니즈를 충족시킬 수 있도록 기술을 혁신하는 것이다.
이러한 기술혁신에 기초한 고객가치 창조 방식은 다음과 같은 특징을 가진다.
첫째, 제품의 기능과 성능을 향상시켜 고객에게 더 큰 가치를 제공한다. 예를 들어 IT 기기의 경우 처리 속도 향상, 배터리 지속 시간 증대, 무게 감소 등을 통해 고객의 편의성과 만족도를 높일 수 있다.
둘째, 제품 생산 공정의 혁신을 통해 원가를 절감하고 품질을 향상시킨다. 첨단 생산 기술의 도입, 자동화 설비 도입, 3D 프린팅 활용 등으로 효율성과 생산성을 높일 수 있다.
셋째, 제품의 기술적 차별화를 통해 고객의 니즈를 보다 정확히 충족시킬 수 있다. 고객 맞춤형 제품 개발, 다양한 기능의 융합 등으로 고객의 특별한 요구사항을 반영할 수 있다.
이처럼 기술혁신에 기초한 고객가치 창조는 단순한 원가절감을 넘어 기업의 경쟁력 강화와 지속가능한 성장을 도모할 수 있는 핵심 전략이라 할 수 있다.
1.1.2. 목표원가 개념의 사전적 원가절감
다품종 소량생산의 시대로 접어들면서 제품의 개발, 기획, 설계단계가 원가관리의 핵심영역으로 부각되었다. 이에 따라 전통적인 표준원가시스템 대신 목표원가시스템이 채택되었다.
목표원가 개념은 제품설계 단계에서 원가를 사전적으로 절감한다는 개념이다. 일본 제조업체들이 전통적으로 사용해온 목표원가 방법론은 설계단계에서 원가를 절감하는 데 초점을 맞추었다. 이는 전통적인 미국식 제품개발과정에 비해 사전적인 원가절감을 강조한 것이었다.
목표원가를 이루기 위한 제품설계 과정에서 가치공학과 연계된 제품기획 활동이 진행되었다. 대부분의 제조업에 있어서 최종제품의 원가는 제품 기획 및 설계단계에서 이미 결정되므로, 이 부분에 집중하는 것이 핵심이다. 이를 통해 불필요한 고급사양이나 고가 재료 등을 제거하여 사전적으로 원가를 절감할 수 있게 된다.
1.1.3. 설계 및 제조를 위한 조직 구도
설계 및 제조를 위한 조직 구도는 원가절감계획의 필요성을 명확히 하고, 원가절감의 분위기를 만들어 구체적인 원가절감 목표와 시간표를 설정하며, 성과를 평가하고 지속적으로 추진하는 것이 중요하다.
첫째, 원가절감계획의 필요성을 명확히 하여야 한다. 단순히 원가가 높다고 막연하게 생각하는 것이 아니라 구체적인 원가절감 대책과 목표를 설정해야 한다.
둘째, 모든 회사에는 불필요한 원가가 존재하므로 현장 감독자부터 원가의식을 가지고 있어야 하며, 이를 바탕으로 근로자들에게 원가절감을 요구할 수 있다.
셋째, 작업 현장에서 실천해야 할 구체적인 원가절감 목표를 금액이나 퍼센트로 제시하여 이해도를 높여야 한다.
넷째, 원가절감 목표를 달성하기 위해 월별, 분기별 절감 계획 및 일정, 근로자 교육, 실제 목표 달성을 위한 단계별 행동 등 구체적인 시간표를 작성해야 한다.
다섯째, 원가절감 계획을 실행한 후에는 성과를 평가하여 계획과 실제 결과가 일치하지 않을 경우 그 원인을 찾아내 다음 계획에 반영해야 한다.
마지막으로, 원가절감 활동은 일회성이 아니라 지속적으로 추진되어야 한다. 원가절감의 효과를 문서화하여 작업 현장 전체 근로자에게 배포하고 게시함으로써 원가절감 노력이 지속될 수 있도록 해야 한다.
1.2. 원재료 조달
1.2.1. 가치공학적 분석법
가치공학적 분석법은 기능이 같은 재료로 더 싼 것은 없는지, 다른 방법으로 더 싸질 수 없는지를 분석하는 기법이다. 이제까지 관습적이고 고정적으로 생각하고 있었던 재료의 사용 방법이나 제작 방법을 바꾸어 원가 절감을 꾀하는 것이 핵심이다. 가치공학적 분석법을 추진하는 데에 중요한 것은 대량 생산일 경우에 비록 절약의 단위가 작은 것이더라도 그 결과가 매우 크게 나타난다는 점이다. 따라서 비록 사소한 아이디어일지라도 집단적으로 많이 모으는 것이 좋다. 이를 위해 브레인 스토밍법과 고든법 등의 집단발상법을 활용할 수 있다.
1.3. 재고관리
1.3.1. 초점화 공장
초점화 공장은 과업의 단순성, 반복성, 경험 그리고 동질성이 경쟁력을 가져온다는 개념에 기초한 기법이다. 이는 생산의 비효율성을 제거하고 제조공정과 관련한 복잡성을 최소화하려는 시도라고 할 수 있다.
초점화 공장의 핵심 아이디어는 특정 제품이나 공정에 초점을 맞춤으로써 대량생산의 이점을 극대화하는 것이다. 이를 위해 제품 라인을 단순화하고 동질적인 제품을 한 공장에서 집중적으로 생산하는 방식을 취한다. 이를 통해 작업자의 숙련도 향상, 자재 및 장비 활용도 제고, 셋업 시간 단축 등의 효과를 거둘 수 있다.
초점화 공장에서는 동일한 제품군을 한 곳에서 집중적으로 생산하기 때문에 생산 공정이 단순해지고 숙련도가 향상된다. 이는 생산성 증대와 불량률 감소로 이어져 제조원가 절감에 기여한다. 또한 작업장 내 자재 및 장비의 배치가 효율적이어서 낭비 요소를 최소화할 수 있다. 셋업 시간도 줄어들어 생산 유연성이 높아지게 된다.
이처럼 초점화 공장은 제품군별로 전문화된 공장을 운영함으로써 대량생산의 이점을 살리고 동시에 유연성과 효율성을 높일 수 있는 대표적인 원가절감 기법이다. 기업들은 자사의 제품 포트폴리오와 생산 시스템을 분석하여 초점화 공장 도입의 적합성을 검토해 볼 필요가 있다.
1.3.2. 그룹 테크놀로지
그룹 테크놀로지는 공통적인 개념과 원칙, 문제 및 과업들을 조직화하는 것으로 정의될 수 있다"이다. 이 기법은 불필요한 중복을 피하고 문제를 해결함과 동시에 한 활동에서 연관성이 없는 다른 활동으로 전환시키는 데에 필요한 셋업 시간을 최소화하기 위해서 표준화를 활용하고 있다. 즉, 제조공정에서 발생하는 복잡성을 최소화하고 생산의 효율성을 높이기 위해 제품 및 공정을 유사한 특성에 따라 그룹화하는 기법이라고 할 수 있다. 이를 통해 불필요한 중복을 제거하고 셋업 시간을 단축시킬 수 있어 원가를 절감할 수 있게 된다.
1.3.3. 셋업 시간 단축
긴 셋업 시간을 상쇄시키기 위해 규모의 경제원칙과 경제적 주문량의 개념을 맹목적으로 사용하기보다는 셋업을 수행하기 위해서 필요한 시간을 줄임으로써 EOQ자체를 줄일 수 있다는 것에 초점을 맞추고 있다. 이를 위해 셋업 시간 단축 기법들이 활용되는데, 그룹 테크놀로지와 같이 유사한 제품군을 중심으로 작업을 묶어 셋업 시간을 최소화하거나, 표준화된 셋업 절차를 도입하여 셋업 시간을 체계적으로 단축하는 방식들이 그것이다. 또한 작업자의 숙련도를 높여 셋업 시간을 줄이거나, 기계와 공구의 개선을 통해 셋업 시간을 단축하는 방법도 활용된다. 결과적으로 이러한 셋업 시간 단축 기법들은 경제적 주문량을 줄일 수 있게 하여 재고관리 비용을 절감하는 데 기여한다.
1.3.4. TPM
TPM은 JIT 제조에 있어서 정기적인 일정에 따라서 엄격하게 실시되는 예방적 유지와 기계교체 프로그램을 적용하는 것으로 구성되어 있다.
TPM의 목표는 공정처리 일정 중에 계획되지 않은 기계의 중단을 제거시키는 것에 있다. 이를 위해 설비 관리의 범위를 생산설비 전체로 확대하고, 조직구성원 모두가 참여하여 설비관리 활동을 실시하는 것이 특징이다.
TPM에서는 설비의 종합적인 관리와 설비 관리의 지속적 개선을 강조한다. 이를 통해 제조현장의 작업자들이 자발적으로 설비관리에 참여하고, 생산성 향상과 품질개선, 원가절감 등의 성과를 달성하는 것을 목적으로 한다.
TPM의 핵심 요소는 다음과 같다. 첫째, 전사적 참여와 자발성을 강조한다. 둘째, 기계설비의 상태를 지속적으로 개선하고 최적의 상태를 유지하는 것을 지향한다. 셋째, 설비의 수명주기 전반에 걸쳐 총체적인 관리를 실시한다. 넷째, 소집단 활동을 통한 자율적인 개선활동을 장려한다.
이처럼 TPM은 제조기업에 있어 설비 관리의 전반적인 혁신을 도모하여 생산성 향상, ...
참고 자료
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윤종석, 『롯데마트 “농산물 직접 포장해 비용절감”』, 연합뉴스, 2012-07-04, https://news.naver.com/main/read.nhn?mode=LSD&mid=sec&oid=001&aid=0005677121&sid1=001
갑오징어요리전문점 네모오징어 홈페이지, http://nemosquid.com/
방위사업청 홈페이지, http://www.dapa.go.kr/dapa/main.do
이마트몰, http://emart.ssg.com/main.ssg?Egnb=embi
계약재배, 「민중국어사전」
키오스크, 「ITS 용어사전」
필환경, 「네이버 국어사전」
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