소개글
"재고관리와 비용 상관관계"에 대한 내용입니다.
목차
1. MRP 시스템의 이해
1.1. MRP 시스템의 의의
1.2. MRP 시스템의 목적
1.3. MRP 시스템의 발전과정
2. MRP 시스템의 구성과 특징
2.1. MRP 시스템의 기능
2.2. MRP 시스템의 구성요소
2.3. MRP 시스템의 특징
2.4. MRP 시스템의 효과
2.5. MRP 시스템의 문제점
3. MRP 시스템 도입 및 적용 사례
3.1. MRP 시스템 도입방식
3.2. MRP 시스템 도입 및 적용의 성공사례
3.3. MRP 시스템 도입 및 적용의 어려움
4. MRP 시스템의 발전 방향
4.1. ERP로의 발전
4.2. DDMRP로의 발전
5. 참고 문헌
본문내용
1. MRP 시스템의 이해
1.1. MRP 시스템의 의의
MRP(Materials Requirements Planning) 시스템이란 최종품목에 대한 예측수요를 토대로 그것을 생산하는 데 요구되는 부품이나 조립품들이 언제, 얼마만큼 필요한지 그리고 이들을 언제 발주하여 언제 받아야 하는지를 제시할 수 있도록 설계된 정보시스템이다. 다시 말하자면, 최종품목의 생산수량과 시기를 나타내는 기본생산일정계획을 근거로 대규모 컴퓨터 프로그램을 이용해서 그 최종품목을 생산하는데 요구되는 특정 자재와 부품들의 정확한 양과 자재를 주문하여 받아야 하는 시기를 밝혀주는 생산일정계획을 마련하는 것이 자재소요계획이라고 할 수 있다.
1.2. MRP 시스템의 목적
MRP 시스템은 자재의 부족으로 인해 전반적인 생산 일정이 지연될 경우 자재의 조달을 독촉하고, 생산 일정이 늦추어져서 자재가 늦게 요구될 경우 자재의 조달을 서서히 지연시키는 것을 이념으로 하고 있다.
MRP 시스템의 주요 목적은 다음과 같다.
첫째, 낮은 재고수준 유지이다. 적합한 부품을 적합한 양만큼 적합한 시기에 주문함으로써 필요한 부품이 부족하지 않게, 불필요한 공정품을 최소화 시키며 모든 자재, 부품, 공정품의 재고수준을 낮게 유지하는 것을 목적으로 한다.
둘째, 우선순위 유지이다. 적절한 납기예정일을 설정하여 자재나 부품을 주문하고 그 납기예정일을 정확히 지키도록 하며 납기일이 변경되더라도 우선순위를 유지시켜 요구한 납기일에 맞추는 것을 목적으로 한다.
셋째, 효과적 계획의 활용이다. 장기간에 걸쳐 예상되는 자재소요를 계획함으로써 기계 및 노동시간이 효과적으로 계획하고 그에 따라 이용되는 것을 목적으로 한다.
1.3. MRP 시스템의 발전과정
MRP 시스템은 단순자재소요계획으로 시작해 주문점/주문량 결정시스템, MRP, 폐쇄순환(폐쇄경로) MRP, MRPⅡ까지 연계하여 발전되어 왔다.
먼저 단순자재소요계획(Gross Requriements Planning)은 자재관리 초기에 제시되었던 부품 소요계획으로, 최종제품을 생산하는데 필요한 구성부품의 수량을 결정하는 단순한 계획방법이었다. 그러나 예기치 못한 사태로 인한 구성부품의 부족분에 대하여 체계적인 재고관리를 수행할 수 없었다. 따라서 구성부품 부족분의 재고관리를 위하여 구성부품 주문량 및 주문 시기를 결정할 방안이 필요했고, 이를 위해 주문점/주문량 결정 시스템으로 발전하게 되었다.
주문점/주문량 결정시스템(oerder point/order quantity)은 특정주문점수량을 기준점으로, 구성부품의 소요수량을 재고수준이 주문점수량에 도달할 때의 수량으로 간주하여 주문하도록 하는 시스템이었다. 그러나 이 시스템은 자재소요시기결정에 어려움이 있었고, 재고의 불균형이 야기되는 문제가 있었다. 이러한 문제를 해결하기 위해 MRP 시스템이 제시되었다.
MRP 시스템은 1960년대 중반 미국에서 등장했으며, 1970년대 이래 고성능 컴퓨터의 등장과 함께 IBM사와 미국공정관리협회의 적극적인 보급에 힘입어 크게 보급되었다. MRP 시스템은 일반적으로 독립수요품목에 대한 필요부품들의 수요를 분해하는 과정인 부품 전개 과정의 개념을 도입하여 종속수요품목들의 발주에 중점을 두는 방법이 널리 이용되었다.
이후 폐쇄순환/폐쇄경로 MRP(Closed Loop MRP)가 발전하였는데, 이는 수요예측이나 주문 등의 외부환경 변화 및 생산시스템 내에서의 변화에 능동적으로 대처할 수 있는 생산활동의 계획 및 통제 방식이었다. 여기에 생산능력 소요계획 기능이 추가되었고, 구매업체나 생산관리자 등의 피드백 기능까지 포함하게 되면서 폐쇄회로 MRP 시스템이 발전하게 되었다.
마지막으로 MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning)는 기존의 MRP 시스템 문제점을 개선하고자 생산현장의 실제 데이터와 제조자원의 용량 제한을 고려하고, 자동화된 공정 데이터의 수집, 수주관리, 재무관리, 판매주문관리 등의 기능이 추가되어 발전하게 되었다. MRPⅡ는 시뮬레이션이나 스케줄링 알고리즘 등 생산활동을 분석하는 도구를 활용하여 대체적인 계획들에 대한 비용을 계상함으로써 보다 나은 대체안 결정에 기여하고 있다.
2. MRP 시스템의 구성과 특징
2.1. MRP 시스템의 기능
MRP 시스템의 기능은 크게 세 가지로 분류할 수 있다. 첫째, 재고관리 기능이다. MRP 시스템은 적정한 부품의 주문과 소요되는 적정수량의 주문, 적정한 시기를 계획하여 필요한 물자를 언제, 얼마나 발주할 것인지를 알려준다. 따라서 이 정보를 통해 주문이나 제조지시를 하기에 앞서 경영자는 계획들을 사전에 검토할 수 있게 된다. 둘째, 우선순위 관리기능이다. MRP 시스템은 적정한 납기일을 선정하여 납기순서에 따라 우선순위를 계획할 수 있으며, 이를 바탕으로 주문할 수 있고, 납기일을 엄수 관리할 수 있게 된다. 따라서 언제 주문을 독촉할 것인가, 늦출 것인가를 파악할 수 있으며 이를 통해 상황의 완급도에 따라 우선순위를 조절하여 자재조달 및...
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