소개글
"공정과 공정설계과정에 대하여 설명하시오"에 대한 내용입니다.
목차
1. 서론
2. 공정의 개념과 정의
2.1. 공정의 의의
2.2. 공정의 특성 및 유형
3. 공정설계
3.1. 공정설계의 필요성
3.2. 공정설계의 주요 단계
3.2.1. 요구사항 분석
3.2.2. 공정 구조 설계
3.2.3. 공정 운영 계획
4. 공정설계의 적용 사례
4.1. 자동차 제조업
4.2. 반도체 제조업
4.3. 서비스업
5. 컴퓨터 통합생산시스템
5.1. 개념 및 목적
5.2. 구성요소
5.3. 공장자동화와의 비교
6. 결론
7. 참고 문헌
본문내용
1. 서론
생산관리에서 공정이란 중요한 요소로 자리 잡고 있다. 공정은 어떤 물건을 제조하는 데 있어 작업자의 대기 시간 또는 기계 설비의 유휴에 의한 시간 손실을 감소시켜 설비 가동률을 높이는 것에 목표가 있다. 어떤 특정한 제품을 생산하기 위해 선정된 원료를 유입해서 생산하는데 이르는 모든 작업의 유기적 집합체 즉 원료에서부터 가치가 창출되는 공간을 의미한다. 예를 들어 김밥을 제조한다고 가정해보자. 김밥 한 개를 만들 때, 밥을 짓고 채소를 준비하고 김을 준비해서 김밥을 마는 이러한 일련의 순서들이 있으므로 김밥이 만들어지는 것이다. 하지만 이러한 순서를 지키지 않고 채소와 김을 먼저 준비하고 밥을 나중에 짓는다면 김밥 한 개를 만들어내는 데 시간이 더욱더 오래 걸릴 것이다. 쌀이 밥으로 변화되는 데까지 30분 정도 소요된다고 할 때 작업자가 대기 시간이 발생하는데 이때 작업자는 그 시간 동안 아무것도 할 수가 없다. 어떤 완제품을 만들 때 공정에 대한 순서가 중요한 이유이다. 그리고 그 공정에 배치가 되면 작업자들이 불필요한 행동을 하지는 않는지 동작 분석이 필요하다. 비디오카메라로 작업자들의 움직임을 포착해 불필요한 움직임을 최소화하는 방향으로 연구한다. 작업자들이 a의 제품을 만들고 B의 제품으로 넘어감에 있어 불필요한 동작이 크거나 자주 반복해야 하는 작업을 하게 된다면 생산성 및 인건비에 대한 영향을 미칠 것이다.
2. 공정의 개념과 정의
2.1. 공정의 의의
공정의 의의는 생산관리에 있어 중요한 요소이다. 공정은 작업자의 대기 시간 또는 기계 설비의 유휴에 의한 시간 손실을 감소시켜 설비 가동률을 높이는 것을 목표로 한다. 즉, 어떤 특정한 제품을 생산하기 위해 선정된 원료를 유입해서 생산에 이르는 모든 작업의 유기적 집합체를 의미한다. 이러한 일련의 공정은 제품 생산에 있어 순서가 중요하며, 작업자의 동작 분석을 통해 불필요한 움직임을 최소화함으로써 생산성과 인건비 관리에 영향을 미치게 된다.
최근 다양한 고객 서비스의 요구 등으로 다품종 소량 생산의 형태로 확대되면서, 기업은 생산 현장 관리자의 신속한 의사결정과 개선을 필요로 하고 있다. 이를 위해 생산정보의 실시간 수집 및 전달을 통해 생산성 향상의 문제를 극복할 필요가 있다. 즉, 기계, 설비, 작업자 등에서 발생하는 상황 데이터를 자동으로 수집하고 집계하여 실적정보를 제공함으로써 생산관리의 효율성을 높일 수 있다.
공정에는 통계적 기법을 사용한 공정관리와 규칙 기반의 공정관리가 있다. 전자는 체계적인 시스템을 가지고 있어 산업계의 표준으로 자리잡고 있으며, 후자는 비결을 규칙화하여 공정 간 상호작용을 고려하는 방식이다. 특히 소량 생산 공정에서는 다양한 제품 특성을 반영하기 위해 여러 조건의 조합으로 이루어진 공정이 필요하다.
이처럼 공정은 투입물을 산출물로 변환하는 복잡한 과정으로, 기업이 생산성을 극대화하기 위해 지속적으로 고민해야 할 핵심 요소이다. 공정에 대한 체계적인 관리와 개선은 생산관리 담당자의 중요한 과제라고 할 수 있다.
2.2. 공정의 특성 및 유형
공정의 특성 및 유형은 다음과 같다.
공정은 제품이나 서비스를 생산하는데 있어서 원자재를 변환시키는 일련의 활동이다. 공정은 물리적, 화학적, 조립 등 다양한 형태로 나타날 수 있으며, 제품과 서비스에 따라 그 특성이 달라진다. 공정의 대표적인 특성으로는 자동화 정도, 유연성, 생산성, 품질 등을 들 수 있다.
자동화 정도에 따라 공정은 수작업, 기계화, 자동화로 구분될 수 있다. 수작업 공정은 작업자의 숙련도에 따라 생산성과 품질이 좌우되며, 기계화 공정은 기계 설비를 통해 생산성을 높일 수 있다. 한편 자동화 공정은 컴퓨터 제어를 통해 고도의 자동화가 가능하여 생산성과 품질 향상에 효과적이다.
유연성 측면에서 보면 공정은 유연한 공정과 경직된 공정으로 나뉜다. 유연한 공정은 다품종 소량생산에 적합하며, 제품 변경이나 새로운 제품 도입이 용이한 편이다. 반면 경직된 공정은 소품종 대량생산에 적합하지만, 제품 변경이나 새로운 제품 도입이 어렵다.
생산성 측면에서는 공정의 효율...
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