본문내용
1. 금속검출기 유효성평가
1.1. 목적
금속검출기 유효성평가 실험의 목적은 당사의 식육추출가공품 생산공정 중 내포장이 완료된 제품에 대하여 중요관리 공정인 금속검출공정에 대한 한계기준을 설정하고 이 설정된 한계기준이 적절한지를 확인하는 것이다. 즉, 금속검출기 공정에 대한 유효성평가를 통해 중요관리점(CCP)으로 설정된 금속검출기의 적정 감도 및 한계기준을 확인하여 소비자에게 제공되는 제품의 안전성을 확보하고자 하는 것이다.
1.2. 실험개요
1.2.1. 기간
실험 개요 중 '1.2.1. 기간'에 대한 내용은 다음과 같다.
업체에 맞게 설정된 기간 동안 실험이 진행되었다. 금속검출기 유효성 평가 실험은 업체의 실정에 맞추어 기간이 설정되었다. 이는 생산 공정, 작업 환경, 검증 시점 등을 고려하여 적절한 실험 기간을 선정한 것이다. 구체적인 실험 기간은 명시되어 있지 않지만, 실험 목적과 내용을 종합적으로 고려할 때 실험이 충분한 기간 동안 이루어졌을 것으로 판단된다.
1.2.2. 실험자
실험자는 HACCP팀장, 품질관리팀장, 모니터링담당자로 구성된다. HACCP팀장, 품질관리팀장, 모니터링담당자는 금속검출기 유효성평가 실험을 진행하는 주체들이다. 금속검출기 유효성평가 실험을 위해 HACCP팀장, 품질관리팀장, 모니터링담당자가 협력하여 실험을 수행한다는 것을 알 수 있다.
1.2.3. 금속검출기 현황
금속검출기 현황은 다음과 같다. 해당 식육추출가공품 생산공정에서 사용되는 금속검출기는 총 2대로, 모델명은 MNO530(주)나우시스템즈와 NAD4000(주)나우시스템즈이다.
MNO530 금속검출기는 제품사이즈 입력이 가능하며, Buzzer 동작, 경광등 동작, 벨트정지 기능을 가지고 있다. NAD4000 금속검출기 또한 제품사이즈 입력이 가능하며, Buzzer 동작, 경광등 동작, 벨트정지 기능을 갖추고 있다.""
1.2.4. 금속검출기 원리와 특성
1.2.4.1. 원리
금속검출기 원리는 전자기 유도 현상을 응용한 것으로 발신부와 수신부로 구성되어 있다. 발신부의 코일에서 자기장을 형성시키며 수신부에서는 발신부로부터 유기된 전류를 받아 balance화 시킨다. 터널에 들어온 금속이 자계를 깨뜨릴 때 교란된 신호를 검출하여 수차례 증폭과 필터링을 거쳐 디지털화한 후 DAIPLAY로 보여진다. 금속검출기 동작 시 철과 비철은 다른 반응을 하는데 철(Fe)은 자기장을 끌어당겨 자계 BALANCE를 깨뜨리고 비철(Non-Fe)은 자기장을 밀치면서 자계를 깨뜨린다.
1.2.4.2. 특징
금속검출기의 특징은 다음과 같다.
첫째, 검출감도에 있어서 터널의 가장자리로 갈수록 검출감도가 좋아지며, 터널의 정중앙 부분으로 갈수록 코일과의 거리가 멀어지므로 상대적으로 감도가 떨어진다. 이는 금속검출기 코일의 특성에 기인하는 것으로, 터널 가장자리의 코일은 금속 물체와의 거리가 가깝기 때문에 자기장 교란이 크게 일어나 감도가 높아지는 반면, 터널 중앙 부분의 코일은 금속 물체와의 거리가 상대적으로 멀어 자기장 교란이 작아 감도가 낮아지는 것이다.
둘째, 철(Fe)과 비철(Non-Fe) 금속은 금속검출기에 서로 다른 반응을 나타낸다. 철 금속은 자기장을 끌어당겨 자계 balance를 깨뜨리는 반면, 비철 금속은 자기장을 밀치면서 자계를 깨뜨린다. 이러한 차이 때문에 금속검출기는 철과 비철 금속을 구분할 수 있다.
이와 같이 금속검출기의 특징은 터널 내 위치에 따른 감도 차이와 철 및 비철 금속의 상이한 반응 특성이라고 할 수 있다.
1.2.5. 이물의 정의 및 법적기준
"이물이란 식품 자체의 성분이 아닌 외부로부터의 물질이 섞인 것으로 치아와 잇몸 뿐만 아니라 입,혀, 목, 배, 장기 등의 조직을 찢거나 뚫는 외상을 야기하는 것을 의미한다."(Codex)
또한 식품공전에 따르면 "금속성 이물로서 쇳가루는 제9. 9.2.1 마. 금속성이물(쇳가루)에 따라 시험하였을 때 식품중 10.0 mg/kg 이상 검출되어서는 아니되며, 또한 크기가 2.0 mm 이상인 금속성 이물이 검출되어서는 아니된다."라고 규정되어 있다."
1.2.6. 실험에 사용한 시편
실험에 사용한 시편은 Fe 1.5 mm, Fe 2.0 mm, Fe 2.5 mm, SUS 3.0 mm, SUS 3.5 mm, SUS 4.0 mm 등 총 6종류의 금속 시편이다. 이 시편들은 금속검출기의 감도와 검출능력을 확인하기 위해 사용되었다. 각 시편의 크기와 재질은 실제 제품 내에 혼입될 수 있는 금속성 이물의 특성을 고려하여 선정되었다. 금속검출기의 한계기준을 설정하기 위해서는 실제 제품에 혼입될 수 있는 금속성 이물의 크기와 특성을 정확히 파악하는 것이 중요하기 때문에, 이러한 시편들을 통해 금속검출기의 성능을 종합적으로 평가할 수 있었다.""
1.3. 한계기준 설정 실험
1.3.1. 블랭크 실험
블랭크 실험은 금속검출기의 감도를 알아보기 위해 시편만을 통과시켜 검출감도를 확인하는 실험이다. 이를 통해 금속검출기의 좌, 중, 우 각 10회씩에 대한 감도 이상유무를 확인하였다.
먼저, 금속검출기 감도를 매뉴얼에 따라 초기 설정하고, 실험에 사용할 시편의 감도에 따른 검출 크기를 설정하였다. 그 후 내포장된 완제품을 준비하고, 실험을 진행하였다.
실험 방법은 다음과 같다. 첫째, 금속검출기 감도를 알아보기 위해 시편만을 통과시켜 검출감도를 확인하였다. 둘째, 확인된 기기 감도에서 시편만을 이용하여 금속검출기의 좌, 중, 우 각 10회씩 감도 이상유무를 확인하였다.
이를 통해 금속검출기의 센서에 따른 검출능력을 확인할 수 있었다. 실험 결과, 시편만 통과시킬 때 Fe 1.5mm, Fe 2.0mm, Fe 2.5mm, SUS 3.0mm, SUS 3.5mm, SUS 4.0mm 시편에 대해 모두 100% 검출됨을 확인하였다.
이처럼 블랭크 실험은 금속검출기의 감도를 확인하고, 이를 바탕으로 제품과 함께 통과하는 실험을 진행하기 위한 기초 실험이라고 할 수 있다.
1.3.2. 제품만 통과하는 실험
'제품만 통과하는 실험'은 금속검출기의 감도를 확인하기 위해 진행한 실험이다. 실험 방법은 다음과 같다.
내포장된 완제품을 준비한다. 금속검출기의 감도를 알아보기 위해 제품만을 통과시켜 검출감도를 확인한다. 제품의 위치를 좌, 중, 우로 나누어 각각 10회씩 감도 이상 여부를 확인하였다.
이를 통해 금속검출기의 감도와 제품 통과 시 검출 성능을 평가할 수 있었다. 제품만 통과시켰을 때 감도 이상 여부를 확인함으로써 제품에 혼입될 수 있는 금속성 이물질의 검출 가능 여부를 판단할 수 있었다.
1.3.3. 제품과 함께 통과하는 실험
제품과 함께 통과하는 실험"이다. 금속 검출기 벨트 속도를 제품 흐름상태에 따라 설정하고, Test piece를 제품과 같이 금속검출기에 통과시킨다. 금속 검출기가 금속검출을 확인하며 멈추는지를 10회 반복하여 실험한다. 이를 통해 관리 기준에 적합한지를 판단한다""제품과 함께 통과하는 실험에서는 금속검출기의 실제 작동 상태를 확인하기 위해 제품과 함께 금속 시편을 통과시키는 실험을 진행한다. 먼저 금속검출기의 벨트 속도를 실제 제품 흐름 속도와 동일하게 설정한다. 그 후 제품과 함께 Fe 1.5, 2.0, 2.5mm와 SUS 3.0, 3.5, 4.0mm의 시편을 각각 상단, 하단에 위치시켜 10회씩 통과시킨다. 이 때 금속검출기가 정상적으로 작동하여 금속 시편을 감지하고 멈추는지를 확인한다. 이 실험을 통해 실제 제품 상황에서 금속검출기의 성능을 평가할 수 있다""
1.4. 판정기준
각 부위별, 테스트시편으로 반복(10회) 측정하여 100% 검출이 되어야 한다.
100% 검출된 테스트피시편이 다수일 경우 가장 작은 크기의 테스트시편을 검증방법으로 결정한다.
이는 금속성 이물질이 제품에 혼입되는 것을 완전히 차단하기 위해서이다. 작은 크기의 금속성 이물질일수록 소비자에게 위해를 줄 가능성이 크므로, 가장 작은 크기의 테스트시편에서 100% 검출이 되는 것을 목표로 한다. 이를 통해 실제 제품에서도 이와 같은 크기의 금속성 이물질이 검출되지 않도록 할 수 있다.
1.5. 실험결과
1.5.1. 금속검출기의 센서에 따른 검출능력
1.5.1.1. 실험조건
금속검출기의 센서에 따른 검출능력을 평가하기 위한 실험조건은 다음과 같다.
금속검출기의 속도를 생산 시 제품 흐름 속도와 동일하게 설정하여 실험을 진행하였다. 현재 각 제품별로 설정되어 있는 감도 수준을 기준으로 실험을 수행하였다. 나우시스템즈의 검사성적서에 제시된 각 제품의 감도 테스트 결과를 참고하여 실험을 진행하였다. 또한 시편만 통과시켜 금속검출기의 완벽한 검출 감도 조건을 찾아낸 뒤, 이를 바탕으로 제품과 함께 실험을 진행하였다. 테스트 피스의 통과 위치는 제품의 실제 통과 높이(1~6번)를 고려하여 설정하였다.
1.5.1.2. 실험결과
실험결과 금속검출기(Ⅰ) 모델명 MNO530의 센서에 따른...
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