본문내용
1. SIX SIGMA란?
1.1. 6시그마의 개념
6시그마는 Mikel harry와 모토로라에 의해 개척된 품질 측정 및 개선 프로그램이다. 6시그마는 시그마(표준편차) 6수준까지 프로세스를 관리하는데 초점을 맞추고 있다. 이는 제품 백만 개당 3~4개의 결함이 발생하는 정도의 수준이다. 또한 6시그마는 고객에 의해 결정되는 품질의 중요한 요인들을 확인한다. 프로세스 변동을 감소시키고 안정성을 증가시키는 것을 궁극적인 목표로 한다.
6시그마는 품질관리 방법론으로서 기업의 비지니스 프로세스 능력을 개선하는 도구를 제공한다. 성과 증가와 프로세스 변동 감소를 통해 불량 감소, 이윤과 직원 사기 증가 그리고 제품의 품질 개선을 이룰 수 있다. 6시그마는 통계적 자료를 기반으로해서 의사결정에 도움을주고 경영현안 해결에 도움준다.
1.2. 기존의 품질관리기법과 6시그마 비교
기존의 품질관리기법과 6시그마의 비교는 다음과 같다.
국내 기업에 전반적으로 도입되었던 QC(품질관리)는 모든 생산품을 검사하지 않고 일부 제품을 샘플링 검사하여 불량률을 관리하는 대량생산식 관리방법이다. 반면, 일본에서 생겨난 QC는 분임조활동 등 소집단이 품질개선 활동을 하는 데 많이 쓰인다. 또한 TQC(Total Quality Control)는 기존의 QC활동과 함께 제품의 설계, 수입자재 관리, A/S 및 관리영역까지 지평을 넓히는 전사적 품질관리로서 QC의 확장단계이다.
한편, TQM(Total Quality Management)은 1980년대 초반까지 일본의 경쟁력에 뒤지고 있던 미국기업을 중심으로 한 제조공정 및 설계단계 위주의 관리시스템으로, 고객중심, 공정개선, 품질문화 형성을 기본요소로 삼아 최고경영자의 리더십, 교육과 훈련, 조직원의 참여 및 의사소통을 중시하고 포상을 실시하는 등 QC와 TQC보다는 한 단계 업그레이드된 품질관리 기법이다.
이러한 기존의 품질관리기법들도 불량률 99%에 도전하는 우수한 기법들이다. 하지만 전 산업에 99%의 품질개선이 이뤄진다면, 공공기관인 우체국이 시간당 2만부의 우편물을 분실하거나, 수도사업장이 하루에 15분 동안 오염된 물을 가정에 공급하는 등의 심각한 문제가 발생할 수 있다. 이에 따라 불량률 100%에 도전하는 6시그마 기법이 최근 기업들로부터 주목받게 되었다. 6시그마는 품질을 측정하고 개선하는 데 주안점을 두는 등 기존의 품질관리기법과 차별화된 특성을 가지고 있다.
2. 삼성SDI(주) 부산사업장의 SIX SIGMA
2.1. 부산 사업장의 일반적인 현황과 사업목표
삼성SDI의 부산사업장은 삼성SDI의 여러 국내 사업장들 중 단일공장 최대 규모의 컬러 브라운관 생산능력을 보유하고 있다. 1970년 초반에 일본 NEC사로부터 진공관과 흑백브라운 기술을 도입하여 합작 회사 형태로 생산을 시작하였다. 이후 컬러 브라운관, 컬러필터, 평판디스플레이, 2차전지 등 새로운 분야의 꾸준한 기술 개발과 기술혁신에 노력을 경주하고 있다.
부산사업장은 컬러 브라운관 뿐만 아니라 LCD와 VFD, OLED 등 모바일 디스플레이 제품도 양산하고 있는 삼성의 최대 산업장이다. 최근에는 중대형 완전평면 TV용 브라운관과 중대형 모니터용 브라운관의 안정적인 공급에 주력하고 있으며, 신규산업 분야의 기술개방에도 박차를 가하고 있다.
부산사업장의 주력 생산 품목은 컬러 브라운관이며, 주요 생산기종은 대형 CPT브라운관 & 공업용 CDT브라운관이다. 매년 CDT의 신제품 생산 비중을 늘려가고 있다. 부산사업장은 3개 공장의 8개 라인으로 구성되어 있으며, 24시간 3교대 연속생산방식으로 계획생산, 뱃치 생산작업이 수행된다.
삼성SDI 부산사업장은 21세기 신규 디스플레이사업 전개와 디지털 시대 주도권을 확보할 고부가가치 최고제품을 개발하여 세계시장을 리드해 나가기 위해, 수익과 직결되는 혁신활동에 집중함으로써 업무방식과 프로레스를 총체적으로 혁신하여 원가경쟁력을 배가시킬 조치가 필요하였다. 또한 기존 제품의 시장점유율을 높이고 신규시장을 선점해나가기 위해서 시장변화와 고객요구에 기민하게 대처하여 경쟁 업체보다 앞설 수 있는...
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