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"jit시스템"에 대한 내용입니다.
목차
1. JIT(Just-in-Time)시스템과 칸반시스템의 개념 및 상호관계
1.1. JIT시스템의 개념과 특징
1.2. 칸반시스템의 개념과 구조
1.3. JIT시스템과 칸반시스템의 관계
2. 칸반시스템의 운영과 특성
2.1. 도요타의 Two-card 칸반시스템
2.2. 칸반시스템의 운영 프로세스
2.3. 칸반시스템의 특수성과 필요 요건
3. JIT시스템에서 칸반시스템의 효과와 한계
3.1. 칸반시스템의 JIT에서의 효과
3.2. 칸반시스템의 한계와 보완 방안
3.3. 칸반시스템의 차별성과 전략적 의미
4. JIT와 칸반시스템의 다른 분야 적용 가능성
4.1. JIT와 칸반시스템의 제조업 외 적용 사례
4.2. 서비스 산업에서의 JIT와 칸반시스템 도입
4.3. JIT와 칸반시스템의 미래 발전 방향
5. 참고 문헌
본문내용
1. JIT(Just-in-Time)시스템과 칸반시스템의 개념 및 상호관계
1.1. JIT시스템의 개념과 특징
JIT(Just-in-Time)는 생산계획에 맞추어 필요한 부품을 적절한 시기에 공급함으로써 낭비와 불량 또는 생산의 억지스러움이 없어지게 하는 시스템이다. 과잉과 실수의 제거가 생산성 향상을 가져온다는 철학을 바탕으로 하고 있다. 도요타자동차는 JIT의 실현을 위해 칸반시스템이라는 생산관리 방식을 개발하여 적용하였다. JIT는 다른 생산시스템과 비교하여 고도화되고 정밀한 생산 방식을 가질 수 있으며, 불량이 발생할 경우 자재, 시간, 비용 등을 낭비하게 하고 불량의 수가 많으면 모든 생산 공정을 중단시킬 수 있어 품질이 매우 중요한 요소이다. 반면 재고가 없는 JIT 특성상 불량을 대체할 재고가 없어 더욱 품질관리가 필수적이다. 재고와 불량의 문제는 생산량이 많아질수록 관리가 어려워지며 문제해결 후에도 다시 새로운 문제가 발생할 수 있다. 칸반시스템은 이러한 문제를 시각적으로 노출하여 수정과 개선을 요구하고 선행공정에 적절한 자재를 요청하는 역할을 한다. 즉, JIT와 칸반시스템은 기존 기업들의 생산시스템과 개념과 사고의 차이가 있으며, 재고를 줄이기 위한 활동을 통해 생산과정의 문제점을 발견하고 시스템 개선의 필요성을 경각시킨다.
1.2. 칸반시스템의 개념과 구조
칸반이란 원래 일본어로 '카드', '표지판', '널판지' 등을 의미한다. 칸반시스템은 JIT를 실현하기 위해 고안된 생산관리 시스템으로, 후공정에서 필요한 부품을 선공정에 요구하면 선공정에서 후공정으로 부품을 공급하는 방식이다. 즉, 후공정의 수요에 맞춰 선공정에서 부품을 공급하는 '당기기(pull)' 방식을 따르며, 이를 위해 부품 이동을 통제하는 카드나 표지판이 사용된다.
이러한 칸반시스템의 특징은 다음과 같다. 첫째, 선공정이 후공정의 수요에 맞춰 부품을 생산하고 공급하는 '당기기' 방식을 따르므로, 선공정에서의 과잉생산을 막을 수 있다. 둘째, 부품 이동을 통제하는 카드나 표지판을 통해 재고를 최소화할 수 있다. 셋째, 공정 간 자재 흐름이 시각적으로 드러나 문제점을 쉽게 발견할 수 있다. 넷째, 작업자의 자발적인 참여와 개선 활동이 중요하다.
이와 같이 칸반시스템은 JIT의 핵심 요소로, 재고 최소화, 공정 간 자재 흐름 최적화, 생산 유연성 확보 등을 통해 JIT 실현을 지원한다. 특히 후공정의 수요에 맞춰 선공정이 부품을 공급하는 '당기기' 방식은 JIT의 기본 원리와 부합한다고 볼 수 있다.
1.3. JIT시스템과 칸반시스템의 관계
JIT시스템은 필요한 자재를 필요한 때에 필요한 양만큼만 생산하고 공급하는 시스템이다. 이를 위해서는 공정 간 생산과 운반을 연계하고 통제할 수 있는 체계적인 방법이 필요하다. 칸반시스템은 바로 이러한 JIT시스템의 운영을 위해 개발된 생산관리 방식이다.
칸반시스템은 후공정에서 전공정으로 카드나 표지판을 통해 자재 요구를 전달하는 방식으로 운영된다. 이를 통해 생산과 공급의 흐름을 후공정의 수요에 맞추어 통제할 수 있게 된다. 즉, 칸반시스템은 JIT시스템의 핵심적인 요소이자 실행수단이라고 할 수 있다.
JIT시스템은 재고를 최소화하여 낭비를 제거하고자 하는 목적을 가지고 있다. 칸반시스템은 이러한 JIT의 목표를 달성하기 위한 구체적인 관리기법으로 작용한다. 공정 간 자재의 흐름을 시각적으로 통제하고, 필요한 시점에 필요한 양만큼의 자재를 공급하도록 함으로써 JIT의 핵심 원리를 실현한다.
따라서 JIT시스템은 칸반시스템을 통해 실제적으로 운영되고 관리되며, 칸반시스템은 JIT시스템의 성공적인 구현을 위해 필수적인 요소라고 할 수 있다. 두 개념은 서로 밀접한 관계를 가지고 있으며, 상호보완적으로 작용하면서 낭비 제거와 생산성 향상이라는 공동의 목표를 달성해 나간다.
2. 칸반시스템의 운영과 특성
2.1. 도요타의 Two-card 칸반시스템
도요타의 Two-card 칸반시스템은 보유하고 있는 두 종류의 칸반 카드를 활용하여 생산과 자재 이동을 통제하는 방법이다. 첫째, 작업장 B에서 한 컨테이너의 부품이 공급되면 비어있...
참고 자료
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신장철, 「도요타생산방식(TPS)의 생성과 발전에 관한 연구: 구조적 특성과 기술적 보편성 도출을 중심으로」, 『일본학연구』 제26집, 단국대학교 일본연구소, 2009.
손권익, 함성호, 「칸반시스템에서 수요와 도착간격 변동에 따른 컨테이너 크기에 관한 시뮬레이션 연구.」, 『산업기술연구』19권, 강원대학교 산업기술연구소, 1999.
조현윤. 『기업 경쟁력 강화를 위한 린생산방식과 칸반시스템의 구축 사례연구.』, 단국대학교 국내석사학위논문, 2006.
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생산시스템 자동화 개론, 저자 주상윤, 출판 울산대학교출판부, 2008.09.30.
