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1. 서론
1.1. Assembly Diagram과 Bill of Material(BOM)의 이해
Assembly Diagram은 제품을 구성하는 부품이나 반제품의 구조와 조립 순서를 나타낸 것이다. 이를 통해 제품 생산 공정을 시각적으로 확인할 수 있다. 한편 Bill of Material(BOM)은 완제품 1단위 생산에 필요한 부품 및 반제품의 종류와 수량을 나타낸 것이다. 즉, Assembly Diagram을 거꾸로 그린 것이라고 할 수 있다. BOM은 제품 생산을 위한 필수적인 자재 정보를 제공하며, 이를 바탕으로 자재 발주와 재고 관리가 이루어진다.
제품 생산에는 다양한 부품과 반제품이 필요하며, 이들의 조립 순서와 소요량을 체계적으로 관리하는 것이 중요하다. Assembly Diagram은 제품 구조와 조립 순서를, BOM은 필요 자재의 종류와 수량을 나타내므로, 이 두 가지 자료를 통해 제품 생산 과정을 효과적으로 관리할 수 있다. BOM은 MRP(Material Resource Planning) 시스템의 핵심 자료로 활용되어 자재 소요량 산출과 공급 계획 수립에 활용된다. 따라서 Assembly Diagram과 BOM은 제품 생산 관리에 있어 매우 중요한 역할을 한다고 볼 수 있다. [1,2]
1.2. Material Resource Planning(MRP) 개념과 활용
제조기업의 경우 제품의 수가 많고, 이에 소요되는 부품과 반제품의 수가 방대하므로 컴퓨터시스템인 MRP 시스템을 통해 원자재, 부품과 반제품의 필요량과 필요시점을 사전에 알려주고 있다. MRP 시스템을 운영하기 위해서는 먼저 재고관리 시스템인 BOM(Bill Of Material)을 통해 자재의 종류와 개수를 나타내는 표를 완성해야 한다. BOM은 제품 1단위의 완성에 필요한 부품 또는 반제품의 수량을 나타내는 체계도라고 할 수 있다.
이러한 BOM을 기반으로 최종제품의 수요와 납기일, 기초/기말재고 등을 고려하여 MRP를 수립할 수 있다. MRP 수립 과정을 살펴보면, 먼저 기초/기말재고 파악과 최종제품의 납기일 및 물량을 확인한다. 그 다음 BOM을 활용하여 납기일까지 필요한 원자재(M) 및 부품(I)의 소요량을 산출한다. 또한 BOM상의 인도기간을 고려하여 원자재의 발주시점과 수량을 조정하며, 부품의 제작과 최종제품의 인도까지 일정을 수립한다. 이와 같은 MRP 수립 과정을 통해 원자재 및 부품의 효율적인 수급과 적시 생산이 가능해진다.
제조기업에서는 MRP 시스템을 통해 제품 수요 및 납기일에 맞추어 원자재와 부품의 발주 시기와 수량을 결정할 수 있으며, 이를 바탕으로 생산계획을 수립할 수 있다. 이는 재고 수준을 최적화하고 생산성을 향상시킬 수 있는 핵심적인 생산관리 기법이다. 따라서 많은 제조기업들이 MRP 시스템을 도입하여 활용하고 있다.
1.3. 드론 배송시스템의 등장과 특징
드론은 무인항공기를 의미하는 것으로서 ...
