본문내용
1. 산업안전과 방호장치
1.1. 방호장치의 정의
1.1.1. 방호장치의 종류
방호장치의 종류는 크게 다섯 가지로 구분된다. 첫째, 작업자의 신체부위가 위험한계 밖에 있도록 기계의 조작장치를 위험한 작업점에서 안전거리 이상 떨어지게 하거나 조작장치를 양손으로 동시 조작하게 함으로써 위험한계에 접근하는 것을 제한하는 위치제한형 방호장치이다. 둘째, 작업자의 신체부위가 위험한계내로 접근하였을 때 기계적인 작용에 의하여 접근을 못하도록 저지하는 접근거부형 방호장치이다. 셋째, 작업자의 신체부위가 위험한계 또는 그 인접한 거리내로 들어오면 이를 감지하여 그 즉시 기계의 동작을 정지시키고 경보 등을 발하는 접근반응형 방호장치이다. 넷째, 연삭기 덮개나 반발예방장치 등과 같이 위험장소에 설치하여 위험원이 비산하거나 튀는 것을 포집하여 작업자로부터 위험원을 차단하는 포집형 방호장치이다. 다섯째, 이상온도, 이상기압, 과부하 등 기계의 부하가 안전한계치를 초과하는 경우에 이를 감지하고 자동으로 안전상태가 되도록 조정하거나 기계의 작동을 중지시키는 감지형 방호장치가 있다.
1.2. 위험기계기구의 안전관리
1.2.1. 안전검사대상기계
안전검사대상기계는 산업안전보건법 시행령(대통령령 제34304호, 2024. 3. 12 시행) 78조에 근거하여 정해져 있다.
산업안전보건법 시행령에 따르면 안전검사대상기계는 프레스, 전단기, 크레인(정격 하중 2톤 미만 제외), 리프트, 압력용기, 곤돌라, 국소 배기장치(이동식 제외), 원심기(산업용만), 롤러기(밀폐형 구조 제외), 사출성형기(형 체결력 294킬로뉴턴(KN) 미만 제외), 고소작업대(「자동차관리법」 제3조제3호 또는 제4호에 따른 화물자동차 또는 특수자동차에 탑재한 고소작업대로 한정), 컨베이어, 산업형 로봇이다.
이렇듯 산업안전보건법에서는 사고발생 위험이 높거나 취급 시 주의가 필요한 기계들을 안전검사대상기계로 지정하여 관리하고 있다. 이를 통해 작업 현장에서의 안전을 확보하고자 하는 것이다.
1.3. 크레인의 안전대책
1.3.1. 크레인의 정의
크레인은 복합도르래 원리를 이용한 것으로서 고정도르래와 움직도르래가 조합되어 있는 구조로 작은 힘을 이용하여 무거운 하중을 들 수 있는 기계이다. 크레인에서 도르래를 시브라 하며, 고정도르래는 크레인 상부에 달려 있는 시브이고 움직도르래는 훅 블록에 있는 시브를 말한다. 움직도르래의 개수가 1개, 2개, 3개, 4개 증가할수록 들 수 있는 하중은 2배, 4배, 6배, 8배 증가한다. 크레인이 들어 올릴 수 있는 최대하중을 권상하중이라고 하고 권상하중에서 훅 등의 달기구 하중을 뺀 하중을 정격하중이라 한다. 크레인의 용량을 언급할 때는 보통 정격하중을 말하며, 하중단위는 일반적으로 톤(Ton)으로 표기하고 있다. 크레인의 동작에는 기본적으로 권상장치를 통해 중량물을 매달아 상승시키거나 하강시키는 동작이 있다. 드럼이 와이어로프를 감아 중량물을 상승시키는 것을 권상이라 하고, 드럼에 감긴 로프를 풀어 하강시키는 것을 권하라 한다. 종류는 천장크레인, 갠트리크레인, 지브크레인, 타워크레인, 이동식크레인 등이 있다.
1.3.2. 크레인 안전대책
크레인 안전대책은 크게 제도적, 관리적, 기술적 개선방안으로 구분해 볼 수 있다.
첫째, 제도적 개선방안이다. 크레인을 제작·설치 시 안전기준을 강화하여 설비적 결함을 최소화하고 작업환경을 개선하는 것이다. 또한 작업자의 자격요건을 강화하여 작업방법의 문제점을 최소화함으로써 크레인 안전성을 확보해야 한다.
둘째, 관리적 개선방안이다. 크레인 사고의 70% 이상이 부적절한 작업방법으로 발생하기 때문에 작업자의 안전작업방법 준수와 관리자의 역할강화 등을 통해 크레인 안전성을 확보하는 것이다.
셋째, 기술적 개선방안이다. 제도적 또는 관리적 방안으로 크레인 사고를 예방하는데 한계가 있는 경우 설비개선 등 기술적 방안으로 안전성을 확보하는 것이다. 예를 들어 크레인의 자동제어장치, 과부하방지장치, 비상정지장치 등의 도입을 통해 안전성을 높일 수 있다.
이처럼 크레인 안전대책은 크레인 사고의 근본 원인을 체계적으로 분석하고 이에 대한 다각도의 대책을 마련하는 것이 중요하다. 특히 작업자의 안전의식 제고와 더불어 관리자의 안전경영 강화, 그리고 기계설비의 안전성 향상 등이 종합적으로 이루어져야 할 것이다.
1.4. 사출성형기의 안전대책
1.4.1. 사출성형기의 정의
사출성형기란 플라스틱이나 고무 등의 재료를 투입하고 열을 가해 금형사이에 주입하여 원하는 모양의 제품을 만들어 내는 기계이다. 사출성형기는 금형을 여닫는 형체기구, 금형을 이용하여 제품을 만드는 성형기구, 재료를 용융시켜 일정량을 금형에 유입하는 사출성형기구 그리고 구동장치, 제어장치, 주변 부속장치 등으로 구성된다.
1.4.2. 사출성형기의 위험요인
사출성형기의 위험요인은 주로 작업자의 안전과 직결되는 요인들이다. 권순우(2022)에 따르면 사출성형기 작업의 위험요인은 끼임 재해, 넘어짐 재해, 절단 및 베임 재해, 중량물 낙하, 추락재해, 충돌 재해, 감전 및 화상 재해 등이 있다. 이 중에서도 가장 많이 발생하는 재해는 주로 비정형작업과정 중 발생하는 끼임 재해이다.
구체적으로 살펴보면, 사출성형기 내부로 작업자가 들어가 있을 때 기계가 작동하여 신체 일부가 끼이거나 압착되는 끼임 재해가 빈번하게 발생한다. 이는 대부분 작업자가 사출성형기 내부에 있다는 것을 알리는 안전장치가 제대로 작동하지 않거나, 사출성형기 도어가 닫힌 상태에서도 임의로 재가동이 가능한 구조적 문제에서 비롯된다.
또한 사출성형기의 금형 교체, 금형 내부 청소 및 점검 등의 작업 시 추락이나 중량물 낙하 등의 위험에 노출되기도 한다. 특히 작업자가 사출성형기 상...
